notícias da empresa sobre Como Adicionar Matérias-Primas a uma Máquina de Fabricação de Pellets para Peixes com Segurança?

O procedimento operacional padrão para carregamento manual deve seguir o princípio de "pré-aquecimento sem carga - alimentação uniforme - adaptação dinâmica" para garantir que o carregamento e a operação da pequena máquina de fabricação de ração para peixes flutuantes sejam coordenados: Primeiro, pré-aquecimento sem carga: Ligue a extrusora sem carga. Espere até que a temperatura da câmara de extrusão suba acima de 120℃ e a velocidade do parafuso se estabilize no valor definido (geralmente 250-300 r/min para um único parafuso) antes de começar a alimentar o material. Isso evita que o material grude na câmara de extrusão devido ao carregamento em baixa temperatura. Segundo, alimentação uniforme: Adicione o material pré-tratado ao funil de alimentação em lotes, controlando a quantidade alimentada a cada vez para 1/3-1/2 do volume do funil de alimentação. Mova suavemente o material com uma ferramenta para evitar pontes e bloqueios na entrada de alimentação. Observe simultaneamente a velocidade de alimentação e o status de operação do parafuso, mantendo uma correspondência entre a velocidade de alimentação e a velocidade de processamento do parafuso. Evite alimentar muito rapidamente, o que pode sobrecarregar o equipamento, ou alimentar muito lentamente, o que pode fazer com que o parafuso gire em vazio e se desgaste. A terceira etapa é o ajuste dinâmico. Durante o processo de carregamento, observe continuamente o status de saída da extrusora. Se a saída for uniforme e o grau de expansão for estável, a velocidade de carregamento é apropriada. Se ocorrer saída intermitente ou ruído anormal, reduza imediatamente a taxa de alimentação e ajuste-a gradualmente após a estabilização do equipamento. Após a conclusão da produção, pare de alimentar primeiro e deixe a extrusora funcionar sem carga por 5 minutos para processar quaisquer matérias-primas restantes na câmara de extrusão. Em seguida, desligue a máquina e limpe o funil de alimentação e os tubos de transporte.

Técnicas principais e regulamentos de segurança para carregamento manual. Em termos de técnicas, em primeiro lugar, controle o ritmo de alimentação usando uma abordagem de "pequena quantidade, várias vezes" para evitar alimentar muito de uma vez, especialmente para matérias-primas com alto teor de fibra e alta umidade, onde a velocidade de alimentação deve ser reduzida para permitir que o parafuso tenha tempo suficiente de processamento. Em segundo lugar, evite o entupimento aplicando uma fina camada de óleo lubrificante de grau alimentício na parede interna do funil de alimentação para reduzir a adesão do material. Além disso, prepare uma haste de puxar material de madeira para limpar suavemente quaisquer problemas de pontes; não use ferramentas de metal para evitar arranhar a entrada de alimentação e o parafuso transportador. Em terceiro lugar, adapte-se às características das matérias-primas. Ao processar matérias-primas em pó, a frequência de alimentação pode ser apropriadamente aumentada; ao processar matérias-primas granuladas pré-tratadas, a quantidade de alimentação única pode ser aumentada para garantir a eficiência do carregamento. Em relação aos regulamentos de segurança, use luvas e óculos de proteção durante o carregamento para evitar inalar poeira de matéria-prima e ser queimado por peças de alta temperatura. Não coloque as mãos no funil de alimentação ou nos tubos transportadores enquanto a pequena máquina de fabricação de ração para peixes estiver funcionando; se a limpeza for necessária, desligue a máquina e desconecte a energia primeiro. Mantenha a área de carregamento limpa para evitar o acúmulo de material e evitar escorregões e quedas.

Problemas comuns e soluções para carregamento manual. Manuseio preciso de problemas de alta frequência para garantir uma produção suave: Primeiro, a matéria-prima formando pontes bloqueando a entrada de alimentação, manifestando-se como interrupção da alimentação e a extrusora funcionando em vazio. A solução é parar imediatamente a máquina, usar uma haste de puxar material de madeira para limpar o bloqueio e verificar o teor de umidade da matéria-prima (o teor excessivo de umidade leva facilmente à formação de pontes). Seque a matéria-prima adequadamente antes de recarregar. Segundo, alimentação irregular causando flutuações no tamanho das partículas de saída e alta taxa de quebra. A solução é ajustar o ritmo de alimentação para manter a alimentação uniforme e observar a velocidade do parafuso. Se a velocidade flutuar, estabilize os parâmetros do equipamento primeiro. Terceiro, vazamento de matéria-prima, manifestando-se como vazamento na entrada de alimentação e nas conexões dos tubos. A solução é parar a máquina, apertar os parafusos nas conexões, verificar se as vedações estão envelhecendo, substituir as vedações, se necessário, e controlar a quantidade de alimentação para evitar sobrecarregar o funil de alimentação.

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