notícias da empresa sobre Como alimentar materiais em uma máquina de fazer ração para peixes pequena corretamente?

Pré-tratamento da Matéria-Prima: Um Passo Crucial para Adaptar-se aos Requisitos de Alimentação do Equipamento de Produção de Ração para Peixes. Antes de carregar a extrusora, as matérias-primas devem atender a três padrões principais: teor de umidade, tamanho das partículas e pureza. Caso contrário, a eficiência de carregamento e o efeito de extrusão serão afetados. O teor de umidade é otimamente controlado em 12%-14%. O excesso de umidade pode fazer com que as matérias-primas grudem na tremonha de alimentação e nos tubos de transporte, levando ao entupimento; um teor de umidade insuficiente causará geração excessiva de calor por atrito, acelerando o desgaste do parafuso. Durante o pré-tratamento, o teor de umidade precisa ser ajustado por meio de secagem ou umidificação, enquanto as matérias-primas são simultaneamente trituradas para 80-100 mesh. Tamanho de partícula irregular levará a um carregamento desigual, resultando em força desequilibrada no parafuso da extrusora e flutuações no grau de extrusão. Em relação à pureza, pedras, metais e impurezas de fibra devem ser completamente removidos das matérias-primas. A dupla filtragem usando um dispositivo de remoção de ferro e uma peneira vibratória é necessária para evitar que impurezas entrem na câmara de extrusão e desgastem o parafuso e a matriz. Isso é crucial para proteger os componentes principais da extrusora. Por exemplo, uma piscicultura teve entupimento do parafuso em sua extrusora de dupla rosca após o carregamento devido a impurezas metálicas nas matérias-primas, resultando em custos de reparo de dezenas de milhares de yuans.

Procedimento de inspeção de segurança do equipamento antes do carregamento. As seguintes etapas devem ser verificadas sequencialmente, de fora para dentro e de estático para dinâmico: Durante a inspeção estática, confirme que o equipamento automático de fabricação de ração para peixes está desligado e parado, e que não há material residual na tremonha de alimentação, no parafuso transportador e na câmara de extrusão (se houver resíduo, ele deve ser limpo completamente para evitar que seque e afete o carregamento e a expansão); verifique se as vedações da entrada de alimentação estão intactas e se as conexões dos tubos transportadores estão seguras para evitar vazamento de material ou afrouxamento dos tubos durante o carregamento; verifique se o parafuso e a matriz estão nas posições normais e se o nível de óleo do sistema de lubrificação está dentro do padrão para garantir a operação suave do equipamento. Durante a inspeção dinâmica, execute o equipamento sem carga por 5-10 minutos após ligá-lo para observar se o motor do sistema de alimentação está funcionando normalmente e se o parafuso transportador está girando suavemente. O carregamento só pode começar depois que não houver ruídos ou vibrações anormais; teste simultaneamente a sensibilidade do botão de parada de emergência e do dispositivo de alarme de sobrecarga para evitar riscos de segurança durante o carregamento.

Pontos de preparação direcionados para diferentes tipos de máquinas de fabricação de ração para peixes pequenos. Os sistemas de alimentação de extrusoras de rosca simples e dupla rosca diferem, exigindo diferentes focos de preparação: Extrusoras de rosca simples não possuem um dispositivo de alimentação forçada na entrada, exigindo garantir boa fluidez da matéria-prima. Um dispositivo de agitação pode ser instalado na tremonha de alimentação para evitar pontes e bloqueios. Extrusoras de dupla rosca são equipadas com um sistema de alimentação forçada; portanto, a coordenação entre o motor de alimentação e a velocidade do parafuso deve ser verificada, e os parâmetros de velocidade de alimentação ajustados com antecedência para garantir que correspondam ao ritmo de processamento do parafuso. Para extrusoras úmidas, o sistema de adição de vapor também deve ser verificado para garantir tubos de vapor desobstruídos e pressão estável, evitando vazamento de vapor durante o carregamento que possa afetar o teor de umidade da matéria-prima. Para extrusoras secas, o dispositivo de coleta de poeira na entrada deve ser completamente limpo para manter um ambiente de alimentação limpo e reduzir a poluição por poeira e mau funcionamento do equipamento.

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