O procedimento operacional padrão para o sistema de alimentação automática deve seguir as etapas de "verificação do sistema - predefinição de parâmetros - início da ligação - monitoramento dinâmico" para garantir uma coordenação eficiente entre a alimentação e a extrusora: Etapa 1: Verificação do sistema. Antes de alimentar, verifique se a tremonha, a rosca transportadora, o sensor de nível e o sistema de controle estão funcionando corretamente. Certifique-se de que a matéria-prima na tremonha seja suficiente e atenda aos padrões de pré-tratamento. Certifique-se de que o transportador helicoidal esteja livre de emperramento e bem vedado. Verifique a sensibilidade do sensor de nível e o bom funcionamento dos circuitos do sistema de controle. Verifique simultaneamente a função de ligação entre o sistema de alimentação automática e a pequena máquina de fazer pellets de ração para peixes para garantir que a velocidade de alimentação, a velocidade da rosca e a temperatura de extrusão estejam interligadas e controladas. Etapa 2: predefinição de parâmetros. Parâmetros pré-definidos de acordo com a capacidade da extrusora e características da matéria-prima. A velocidade de alimentação deve corresponder à produção horária da extrusora (por exemplo, para uma extrusora de rosca dupla com produção horária de 500 kg, a velocidade de alimentação é predefinida para 8-10 kg/min). Defina os limites superior e inferior do sensor de nível para 20%-80% do volume da caçamba para evitar que as caçambas esvaziem ou transbordem. Simultaneamente, os limites de ligação predefinidos para que a velocidade de alimentação seja ajustada automaticamente quando a velocidade da rosca flutua em ±5 r/min ou a temperatura de extrusão flutua em ±5℃. A terceira etapa é a inicialização coordenada. Primeiro, inicie o sistema de alimentação automática e opere-o sem carga por 3-5 minutos para verificar a operação da rosca transportadora e o feedback do sensor de nível de material. Em seguida, ligue a extrusora para pré-aquecimento. Após a estabilização dos parâmetros do equipamento, inicie o modo de alimentação coordenada. O sistema reabastece automaticamente as matérias-primas com base no feedback do sensor de nível de material para manter uma alimentação estável. A quarta etapa é o monitoramento dinâmico. Durante o processo de alimentação, observe os dados do sistema de controle em tempo real, incluindo velocidade de alimentação, nível de material na tremonha, velocidade da rosca e temperatura de extrusão. Se ocorrerem flutuações nos parâmetros, ajuste a velocidade de alimentação a tempo para garantir que os ritmos de alimentação e extrusão correspondam.
As principais técnicas de controle de parâmetros do sistema de alimentação automática. A chave para o controle dos parâmetros é alcançar a coordenação de "velocidade de alimentação, velocidade da rosca e temperatura de extrusão": Primeiro, o controle da velocidade de alimentação é ajustado com precisão de acordo com a capacidade de produção e as características da matéria-prima da melhor máquina de pellets de alimentos para animais de estimação. Ao processar matérias-primas com alto teor de fibra, a velocidade de alimentação é reduzida adequadamente em 10% -15% para evitar pressão excessiva na câmara de extrusão; ao processar matérias-primas com alto teor de proteína, a velocidade de alimentação pode ser aumentada adequadamente em 5% -10%, combinada com o aumento da velocidade da rosca, para garantir que as matérias-primas sejam totalmente processadas. A velocidade de alimentação da rosca transportadora é ajustada por meio de um conversor de frequência, normalmente na faixa de 20-50 Hz. Frequências mais altas resultam em velocidades de alimentação mais rápidas, exigindo ajuste gradual para evitar aumentos ou diminuições repentinas. Em segundo lugar, os sensores de nível controlam o sistema, ajustando os limites superior e inferior de acordo com o ritmo de produção. Para a produção contínua em grande escala, o limite inferior é aumentado para 30% para evitar o esvaziamento frequente das tremonhas e as interrupções de alimentação. Para a produção de pequenos lotes e vários lotes, o limite superior é reduzido para 70% para evitar que as matérias-primas permaneçam na tremonha por muito tempo e fiquem úmidas e se deteriorem. Em terceiro lugar, os parâmetros de ligação são otimizados. Se a alimentação excessiva levar à sobrecarga da rosca, a velocidade de alimentação deverá ser reduzida e ao mesmo tempo aumentar adequadamente a velocidade da rosca. Por outro lado, se a alimentação excessiva levar à gelatinização excessiva das matérias-primas, a velocidade de alimentação deverá ser aumentada e a temperatura de extrusão estabilizada para garantir uma tufação ideal.
Manutenção diária e solução de problemas do sistema de alimentação automática. Pontos de manutenção para máquinas de fazer ração para gatos pequenos: Após a produção diária, limpe a tremonha e a rosca transportadora de matérias-primas residuais para evitar ressecamento e corrosão do equipamento; verifique a sensibilidade do sensor de nível semanalmente, limpe a sonda do sensor com um pano limpo para evitar que o pó da matéria-prima afete a precisão do feedback; verifique mensalmente os rolamentos e vedações da rosca transportadora, adicione óleo lubrificante, substitua as vedações antigas e aperte os parafusos nos pontos de conexão; calibre regularmente o sistema de controle para garantir feedback preciso dos parâmetros e controle de ligação em tempo hábil. Tratamento de falhas comuns: 1. Mau funcionamento do sensor de nível, manifestado como ausência de alarme quando a caçamba está vazia ou transborda quando a caçamba está cheia. A solução é parar a máquina, limpar a sonda do sensor, calibrar a sensibilidade e substituí-la imediatamente se estiver danificada; 2. Bloqueio da rosca transportadora, manifestado como uma queda repentina na velocidade de alimentação e ruído anormal do motor. A solução é parar a máquina, verificar se há impurezas ou grumos de matéria-prima na esteira, verificar desgaste dos rolamentos e reparar ou substituir se necessário; 3. Velocidade de alimentação instável, manifestada como grandes flutuações de parâmetros e produção irregular. A solução é calibrar o conversor de frequência, verificar o sistema de controle de ligação, ajustar o limite de ligação e verificar a uniformidade das matérias-primas para garantir que o pré-tratamento atenda aos padrões.
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