A solução de problemas deve ser conduzida de acordo com o princípio da "localização segmentada do equipamento". Primeiro, verifique se há bloqueios no triturador: abra a entrada de alimentação e observe. Se a matéria-prima se acumular acima da tela, é provável que seja devido a uma abertura da tela excessivamente pequena ou desgaste e deformação. Substitua a tela por uma com abertura correspondente (telas de 80 malhas são comumente usadas para trituração de milho e 100 malhas para farelo de soja). Se o bloqueio estiver dentro da câmara de trituração, pode ser devido a lâminas de martelo severamente desgastadas (bordas cegas), impedindo a trituração eficaz da matéria-prima. Meça a espessura da lâmina do martelo; se o desgaste exceder 2 mm, substitua-a imediatamente. Em seguida, verifique se há bloqueios no transportador de parafuso: após desligar a energia, remova a tampa do transportador. Se a matéria-prima se acumular na extremidade de alimentação, é provável que seja devido a uma taxa de alimentação excessivamente rápida, excedendo a capacidade de transporte do equipamento. Diminua a velocidade do alimentador. Se o bloqueio estiver no meio do transportador, pode ser devido a objetos estranhos (como talos de milho ou sacos plásticos) emaranhados nas lâminas. Após a limpeza, verifique se há deformação da lâmina; se deformada, corrija-a.
Bloqueios causados por diferentes matérias-primas exigem tratamento direcionado. Ao processar matérias-primas com alto teor de umidade (como grãos de destilaria frescos e milho úmido), os bloqueios são frequentemente causados pela adesão do material. Um processo de secagem deve ser adicionado antes da alimentação para controlar o teor de umidade para 12%-15%. Ao processar matérias-primas com alto teor de fibra (como farinha de alfafa e farinha de palha), os bloqueios geralmente se originam de fibras emaranhadas nos componentes do equipamento. Uma tela para remover impurezas deve ser instalada na entrada de alimentação, e o intervalo de limpeza do equipamento deve ser encurtado de uma vez por hora para uma vez a cada 30 minutos. Uma fábrica de ração para gado bovino reduziu a taxa de bloqueio em 70% instalando um dispositivo de separação magnética na entrada de alimentação de seu triturador de palha.
O cerne das medidas preventivas é estabelecer um mecanismo de "pré-tratamento padronizado + inspeção rotineira do equipamento". Após a chegada das matérias-primas, elas são primeiro peneiradas para remover pedras, metal e outras impurezas. Em seguida, os parâmetros de trituração são ajustados de acordo com as características das matérias-primas. A condição dos martelos do triturador e das lâminas do transportador é verificada antes de ligar a máquina diariamente, e o interior do equipamento é completamente limpo semanalmente para evitar que as matérias-primas residuais se tornem mofadas e aglomerem, levando a bloqueios.
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