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Como escolher o processo de fabricação de ração seca para animais de estimação certo para você?
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O princípio de seleção primário é "orientado pela demanda do produto", determinando o tipo de equipamento com base no tipo de ração e nos principais indicadores de desempenho. Para produzir ração para peixes flutuante, ração aquática rica em fibras e alimentos completos para animais de estimação, uma extrusora úmida é essencial, pois seu controle preciso de umidade e temperatura atende aos requisitos principais, como resistência à água e fácil digestibilidade. Para produzir petiscos (carne seca, palitos mastigáveis), ração aquática afundável e rações especiais com baixa umidade, uma extrusora seca é preferida, permitindo a moldagem com baixa umidade e produção com eficiência energética. Por exemplo, para produzir ração flutuante para realçar a cor de carpas koi, é necessária uma extrusora úmida para garantir a taxa de expansão e o tempo de resistência à água; enquanto para produzir palitos mastigáveis com sabor de couro para cães, o efeito de moldagem de alta dureza de uma extrusora seca é mais adequado.

 

A escala de produção é um fator crucial na seleção de equipamentos, determinando a capacidade do equipamento e os sistemas de suporte. Para produção em pequena escala (produção mensal < 100 toneladas, capacidade horária 500 toneladas, capacidade horária > 2 toneladas): Extrusoras úmidas são essenciais. Sua eficiência energética e estabilidade de qualidade em escala podem atender às demandas de pedidos de grande volume, e os sistemas de automação podem reduzir os custos de mão de obra.

 

As características das matérias-primas e os orçamentos de custos devem ser considerados em conjunto. Se as matérias-primas forem principalmente farinha de carne desidratada e grãos com baixo teor de fibra, e o orçamento for limitado, as extrusoras secas são a escolha mais econômica. Se as matérias-primas contiverem uma grande quantidade de carne moída fresca e alto teor de fibra, mesmo com um orçamento inicial apertado, as extrusoras úmidas devem ser priorizadas para evitar problemas de produção posteriores. Além disso, os recursos geográficos devem ser considerados: em áreas com amplo fornecimento de vapor (como proximidade de usinas termelétricas), as extrusoras úmidas têm custos de vapor mais baixos; em áreas com abundantes recursos de eletricidade e preços favoráveis ​​de eletricidade, a vantagem de custo de energia das extrusoras secas torna-se mais aparente.

 

A decisão final pode empregar um "método de avaliação tridimensional": pontuação em três dimensões—indicadores de produto (necessidades principais), escala de produção (requisitos de capacidade) e orçamento de custos (necessidades econômicas)—e seleção do tipo de equipamento com a pontuação geral mais alta, garantindo uma seleção científica e racional.

 

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