Um sistema de pelletização é um sistema de processamento contínuo que comprime fisicamente os resíduos florestais (como serradura, folhas de madeira e galhos) em combustível de pellets.Do pré-tratamento da matéria-prima à embalagem do produto acabado, toda a linha segue tipicamente um processo de seis etapas: trituração - secagem - pelletização - arrefecimento - filtragem - embalagem, alcançando uma conversão eficiente da matéria-prima e uma produção comercial.
| Modelo |
Potência |
Furo de mofo |
Capacidade para sólidos industriais |
Capacidade para biomassa |
Dimensão do grão ((mm) |
| MKYK-36 |
45 kW |
36 |
0.5-1.0 |
1.0-1.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-48 |
75 kW |
48 |
1.0-1.5 |
1.5-2.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-72 |
110 kW |
72 |
2.0-2.5 |
2.5-3.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-90 |
132 kW |
90 |
2.0-2.5 |
3.5-5.0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-120 |
200 kW |
120 |
3.0-4.0 |
4.0-6.0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-150 |
250 kW |
150 |
4.0-6.0 |
6.0-10.0 |
32*32*50-100 |
Explicação pormenorizada dos componentes e funções do equipamento de linha completo
1Sistema de trituração de matérias-primas (triturador)
Função: Esmagar materiais grosseiros como madeira crua, galhos e restos em pellets de 3-5 mm, fornecendo um tamanho de partícula adequado para pelletização posterior.
Configuração recomendada:
Linha Pequena: Moinho de Martelo
Linha média a grande: Triturador e triturador de tambor
2Sistema de secagem de matérias-primas (secador)
Função: Seca a serragem com um teor de umidade superior a 18% a 12-15%, garantindo um elevado rendimento e qualidade dos grânulos.
Equipamento recomendado:
Secador de fluxo de ar (apto para pequenas linhas de produção)
Secador de tambor (adequado para projetos de médio a grande porte)
3. Sistema de formação de pellets (máquina para pellets de madeira)
Função: os rolos de alta pressão pressionam a serragem na matriz de anel, obtendo uma formação puramente física sem aditivos.
O eixo principal possui um projeto de transmissão de carga pesada, adequado para operação contínua a longo prazo.
4Sistema de arrefecimento (refrigerador contra-fluxo)
Função: Refrija os grânulos quentes imediatamente após a saída da máquina, evitando suavização e quebra, melhorando a dureza e a eficiência da embalagem.
Estrutura vantajosa:
O projeto do fluxo de ar contra-fluxo impede a quebra das pastilhas;
O sistema de descarga automática adapta-se a diferentes tamanhos de partículas.
5Equipamento de rastreamento (Rastreador vibratório)
Função: Elimina pó e detritos dos pellets, garantindo a aparência consistente do produto acabado.
Nota: O pó pode ser reciclado para re-pelletagem, evitando desperdícios.
6Equipamento de embalagem
Função: Pesagem, embalagem e vedação aumentam a eficiência do transporte marítimo, adequado para operações comerciais.
Exposição do produto acabado
Perguntas frequentes
Q1: Qual é o espaço necessário para todo o conjunto de equipamentos?
R: Para uma pequena linha de produção (200 kg/h), o espaço recomendado é de pelo menos 30 metros quadrados; para uma linha de tamanho médio, é recomendado 80-100 metros quadrados,Incluindo áreas para armazenamento de matérias-primas e de produtos acabados.
Q2: Qual é o teor de humidade exigido das matérias-primas?
R: O teor de humidade das matérias-primas antes de entrar no pelletizador deve ser controlado entre 12% e 15%.
Q3: Com que frequência é necessária a manutenção da unidade principal do pelletizer?
A: A matriz e os rolos devem ser inspeccionados para o desgaste a cada 300-500 horas de funcionamento.
Para mais informações sobre o projeto do processo, o layout do equipamento, o plano de construção da planta, a cotação do equipamento da máquina única, a cotação chave na mão, etc., sinta-se à vontade para entrar em contato conosco.
Fotos do equipamento
Qualificações e Honras
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