Linha de produção de grânulos de combustível de serrada

O sistema da fábrica de pellets de casca de arroz inclui principalmente limpeza, peletização, resfriamento, triagem e embalagem.

A linha de produção de pellets MIKIM pode ser personalizada e modularizada com base nas matérias-primas do cliente, requisitos específicos do processo, estrutura da planta e altura.

A casca de arroz, como uma matéria-prima emergente para pellets de biomassa, oferece vantagens como facilidade de coleta, baixo custo, tamanho pequeno das partículas e excelente qualidade de formação. Sua massa representa aproximadamente um quinto da massa total do arroz, e seus recursos abundantes oferecem amplas perspectivas de aplicação.

Linha de produção de pellets para ração de peixe

1. Triagem: Remove impurezas como pedras e ferro das cascas de arroz. (Este processo não é necessário se a matéria-prima for cascas de arroz limpas ou biomassa.)
2. Peletização: As cascas de arroz limpas são transportadas para um silo, de onde são transportadas para uma máquina de peletização de casca de arroz para peletização.
3. Resfriamento: Os pellets de casca de arroz ficam muito quentes após a peletização e precisam ser resfriados em um resfriador de pellets.
4. Triagem: Pellets não qualificados são eliminados, enquanto os pellets qualificados prosseguem para o processo de embalagem ou para o armazém de produtos acabados.
5. Embalagem: Se você estiver vendendo pellets de casca de arroz, precisará de uma máquina de embalagem para embalá-los.

O desenvolvimento da produção de pellets de casca de arroz é impulsionado principalmente pelas vantagens inerentes das cascas de arroz. Em comparação com outros tipos de pellets de biomassa, os pellets de casca de arroz estão mais amplamente disponíveis, são mais acessíveis, oferecem melhores resultados de moldagem e têm um processo de produção mais simples. Essas vantagens oferecem excelentes benefícios econômicos, ecológicos e sociais.

• Motor de cobre de alta potência para operação estável.
• Alimentação centrífuga vertical para alimentação mais uniforme.
• Carcaça de descarga de aço inoxidável para resistência à corrosão em altas temperaturas e excelente dissipação de calor.

As matérias-primas podem ser extrudadas em pellets. Tamanho do pellet: 6-12 mm de diâmetro, 3-5 cm de comprimento.