notícias da empresa sobre Por que uma máquina de extrusão de alimentação de peixes de parafuso duplo perde óleo e como resolvê-lo?

Procedimentos de resposta a emergências para vazamentos de óleo. Com base na gravidade e no alcance do vazamento de óleo da máquina de processamento de alimentos úmidos para animais de estimação, a resposta a emergências é dividida em três níveis: Nível 1: Vazamentos de óleo menores (apenas manchas de óleo localizadas, sem contaminação do alimento, sem mau funcionamento do equipamento). Uma estratégia de "produção enquanto monitora" pode ser adotada. Use uma bandeja de coleta de óleo para coletar o óleo lubrificante vazado para evitar a contaminação das matérias-primas. Simultaneamente, acelere o progresso da produção do lote atual. Após a conclusão da produção, pare imediatamente a máquina para reparos. Se o vazamento estiver próximo da entrada de alimentação, use um pano à prova d'água para isolar o ponto de vazamento e evitar que o óleo lubrificante goteje nas matérias-primas. Nível 2: Vazamentos de óleo moderados (manchas de óleo óbvias, leve risco de contaminação, equipamento operando normalmente). Pare imediatamente a alimentação, processe quaisquer matérias-primas restantes no equipamento e, após parar a máquina, limpe as manchas de óleo e as matérias-primas contaminadas ao redor do ponto de vazamento. Localize e repare rapidamente o ponto de vazamento (por exemplo, substitua o anel de vedação, aperte as juntas). Após o reparo, execute a máquina sem carga por 30 minutos para confirmar que não há vazamentos antes de retomar a produção. Terceiro, em caso de vazamento de óleo severo (vazamento de óleo em larga escala, contaminação de matérias-primas ou ruído anormal e aumento da vibração no equipamento), desligue imediatamente a máquina, desconecte a fonte de alimentação e feche as válvulas do óleo lubrificante e da tubulação de óleo hidráulico para evitar mais vazamentos de óleo; limpe as matérias-primas e o local contaminados para evitar a poluição ambiental e perdas secundárias; organize pessoal profissional para investigar e reparar. Se os componentes principais (como rolamentos de parafuso ou bombas hidráulicas) estiverem danificados, entre em contato com a equipe de pós-venda do fornecedor para evitar danos secundários causados ​​pela auto-desmontagem.

Por exemplo, em uma fazenda de peixes que produz ração para carpas capim, ocorreu um vazamento de óleo moderado na extremidade do rolamento do motor da extrusora. A alimentação foi interrompida imediatamente e, após processar as matérias-primas restantes, a máquina foi parada para substituir o retentor de óleo, atrasando a produção em apenas 1 hora e evitando o desperdício significativo de matérias-primas. Principais precauções para o manuseio de emergência de máquinas de produção de alimentos úmidos para cães. Três riscos principais devem ser evitados durante o manuseio de emergência para evitar perdas adicionais: Primeiro, nunca repare o sistema hidráulico sob pressão. A pressão do sistema deve ser liberada antes de qualquer reparo, caso contrário, o óleo de alta pressão pode borrifar e causar ferimentos. Segundo, mantenha chamas abertas longe do ponto de vazamento. O óleo lubrificante e o óleo hidráulico são inflamáveis, e poeira de matéria-prima pode estar presente ao redor da extrusora; mantenha longe de chamas abertas e nunca use chamas abertas para aquecer manchas de óleo. Terceiro, as matérias-primas contaminadas não devem ser usadas. Se o óleo lubrificante contaminar as matérias-primas, elas devem ser armazenadas separadamente e descartadas adequadamente para evitar que sejam usadas na aquicultura e causem doenças nos peixes. Além disso, após o manuseio de emergência, os detalhes da falha (ponto de vazamento, causa e método de manuseio) devem ser registrados para fornecer uma referência para a prevenção futura.

Estratégias de prevenção a longo prazo para vazamentos de óleo em máquinas de processamento de alimentos úmidos para cães. O estabelecimento de um mecanismo de prevenção pode reduzir os vazamentos de óleo na fonte: Primeiro, estabeleça um registro de manutenção regular, definindo claramente o ciclo de inspeção e o conteúdo de manutenção para cada peça de vedação, sistema de lubrificação e sistema hidráulico, conduzindo uma inspeção básica a cada 200 horas de operação e uma inspeção profunda a cada 500 horas; segundo, mantenha registros precisos de operação do equipamento, observando os tempos de troca de lubrificante, os ciclos de substituição de vedações e os incidentes de vazamento de óleo, prevendo a vida útil dos componentes e substituindo as peças vulneráveis ​​com antecedência; terceiro, otimize o ambiente operacional do equipamento, reforçando a base do equipamento para reduzir a vibração e instalando equipamentos de ventilação para diminuir as temperaturas da oficina e evitar que altas temperaturas acelerem o envelhecimento das vedações; quarto, fortaleça o treinamento do operador, ensinando os operadores a identificar sinais de vazamentos de óleo, realizar detecção preliminar de vazamentos e lidar com emergências, evitando vazamentos de óleo causados ​​por operação inadequada. Por exemplo, após estabelecer um registro de manutenção, uma fábrica de ração substituiu vedações que estavam chegando ao fim de sua vida útil com antecedência, reduzindo os incidentes de vazamento de óleo de duas vezes por mês para uma vez por trimestre, melhorando significativamente a estabilidade da produção.

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