O funcionamento do equipamento de produção de rações secas para peixes é simplificado em quatro etapas:"Pré-tratamento de matérias-primas - Parâmetros pré-definidos - Iniciação da máquina - descarga do produto acabadoNão são necessários técnicos especializados; os operadores podem aprender a operá-lo após um curto período de formação (1-2 dias).e velocidade de corte) são facilmente ajustáveis, com controlo de um botão através de um conversor de frequência,Eliminar a necessidade de ajustar parâmetros complexos, como a pressão do vapor e o volume da água (extrusoras úmidas exigem o ajuste simultâneo de vários parâmetros)Por exemplo, quando se produzem alimentos de partida para peixes fritos, basta substituir a matriz de 1 mm, predefinir a velocidade do parafuso para 250r/min e a taxa de alimentação para 80kg/h,e a produção estável pode começar imediatamente após o arranquePara mudar para a alimentação de peixes adultos, basta substituir a matriz de 4 mm e ajustar a velocidade do parafuso para 350 r/min; o tempo de configuração é de apenas 10-15 minutos.
Manutenção simples: Não é necessária uma equipe de reparo profissional. Os componentes principais da máquina de extrusão de pellets de alimentação seca para peixes (torro, câmara de extrusão, matriz) são fáceis de desmontar e instalar.A manutenção de rotina requer apenas três passos.: "limpeza - inspecção - lubrificação". Após cada ciclo de produção, uma vez que o equipamento tenha ficado resfriado abaixo de 50°C, a matriz e o parafuso podem ser desmontados para limpeza.Os resíduos podem ser removidos com uma escova de nylon macia e uma agulha de limpeza especialDurante as inspecções regulares, basta observar o desgaste dos fios de parafuso e a deformação do forro da matriz para avaliar o estado dos componentes.A manutenção da lubrificação requer apenas a adição de óleo lubrificante aos rolamentos do motor e aos rolamentos de parafusoPor exemplo, um piscicultor familiar pode realizar a limpeza e a manutenção diárias sozinho, sem contratar pessoal de reparação profissional,poupando 2000-3000 yuans em custos de manutenção anualmente.
Alta estabilidade do equipamento: baixa taxa de falha.resultando numa taxa de falhas significativamente mais baixa do que as extrusoras molhadas (as extrusoras molhadas requerem múltiplos dispositivos auxiliaresAs falhas comuns limitam-se a problemas simples, tais como engarrafamento de parafusos e obstrução da matriz.Os utilizadores podem aprender métodos de resolução de problemas referindo-se ao manual do equipamento ou através de formação de curta duração, eliminando a necessidade de parar a máquina e esperar por reparos profissionais. Por exemplo, quando o parafuso se atasca, o utilizador só precisa de desligar a energia, deixá-lo arrefecer,Desmontar o parafuso para limpar o material residual, verifique a humidade e o tamanho das partículas do material e reinicie a máquina.se uma extrusora úmida tiver um mau funcionamento da caldeira a vapor ou da secadora, o tempo de resolução de problemas pode demorar várias horas ou mesmo dias, afetando seriamente o calendário de produção.
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