notícias da empresa sobre Que medidas podem impulsionar o desempenho da produção de uma linha de ração canina?

Muitas fábricas de ração para cães de estimação enfrentam este dilema: ao produzir ração para cães de raças grandes, os grandes grânulos e o alto consumo de matéria-prima levam à entrega insuficiente de matéria-prima, fazendo com que os moinhos de peletização fiquem sem material; enquanto ao produzir ração para cães de raças pequenas, os grânulos pequenos e frágeis resultam em retrabalho frequente e volumes de produção consistentemente baixos. No entanto, ao identificar e otimizar esses problemas, a capacidade de produção pode ser efetivamente aprimorada. Abaixo estão métodos específicos de otimização.

Isso se reflete em três aspectos

Primeiro, otimizar o sistema de transporte de matéria-prima para evitar escassez de material e tempos de espera. A ração para cães utiliza grandes quantidades de matérias-primas (como farinha de carne e farinha de milho), especialmente ao produzir ração para cães de raças grandes. O transporte lento de material pode fazer com que o moinho de peletização "passe fome". Os métodos de otimização incluem: 1) substituir a correia transportadora comum por uma correia transportadora mais larga, aumentando a largura de 50 cm para 80 cm e aumentando a velocidade de transporte de material de 500 kg/hora para 800 kg/hora; 2) instalar um alimentador vibratório na parte inferior do funil de matéria-prima para evitar que o material se aglomere e bloqueie o funil, garantindo uma entrega estável de material. Após a otimização, uma fábrica de ração reduziu o tempo de espera do moinho de peletização de 1,5 horas para 30 minutos por dia, aumentando a produção diária em 1 tonelada. Além disso, para matérias-primas facilmente empoeiradas, como farinha de carne, o uso de um sistema de transporte por tubulação em circuito fechado evita a poluição por poeira, mantendo a velocidade de transporte — uma situação vantajosa para ambos os lados.

Segundo, otimizar os parâmetros do moinho de peletização para melhorar a eficiência da formação de grânulos. Diferentes estágios da produção de ração para cães (grânulos macios para filhotes, grânulos duros para cães adultos) têm requisitos diferentes para pressão e temperatura do moinho de peletização. Parâmetros inadequados podem levar à formação lenta de grânulos e quebra excessiva. Os métodos de otimização incluem: Primeiro, equipar o moinho de peletização com um "sistema inteligente de controle de parâmetros" que permite a pré-entrada de parâmetros ideais para diferentes fórmulas (por exemplo, pressão de 1,5 MPa e temperatura de 80℃ para ração para filhotes e pressão de 2,0 MPa e temperatura de 90℃ para ração para cães adultos). Isso permite um ajuste com um clique ao mudar de fórmula, eliminando a necessidade de testes manuais de parâmetros. Segundo, substituir os rolos de pressão do moinho de peletização por "rolos antiderrapantes" aumenta o atrito entre os rolos e as matérias-primas, permitindo que os materiais entrem nos orifícios da matriz mais rapidamente, aumentando a velocidade de peletização em 20%. Após a otimização, uma fábrica de ração viu sua produção horária do moinho de peletização aumentar de 600 kg para 720 kg, e a taxa de quebra diminuir de 8% para 4%, melhorando significativamente a capacidade de produção.

Finalmente, fortalecer a "manutenção diária do equipamento" reduz o tempo de inatividade devido a mau funcionamento. Quebras frequentes nos equipamentos da linha de produção (como trituradores e misturadores) podem impactar severamente a capacidade de produção. Os métodos de otimização incluem: Primeiro, desenvolver um "plano de manutenção de equipamentos", como limpar as lâminas de um triturador a cada 8 horas de operação e verificar os rolamentos de um misturador a cada 12 horas de operação para detectar problemas precocemente; segundo, instalar "dispositivos de aviso de falha" em equipamentos-chave, como alarmes automáticos quando a temperatura do motor está muito alta para evitar a queima do motor e o tempo de inatividade prolongado. Após o fortalecimento da manutenção, uma fábrica de ração reduziu o tempo de inatividade do equipamento de 10 horas por mês para 3 horas, aumentando a produção mensal em 3 toneladas.

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