notícias da empresa sobre Que medidas podem impulsionar o desempenho da produção de uma linha de ração canina?

Muitas fábricas de alimentos para cães de companhia enfrentam este dilema: quando produzem alimentos para cães de grandes raças, os grandes grânulos e o elevado consumo de matérias-primas levam a uma entrega insuficiente de matérias-primas,causando a falta de material nas usinas de pelletsNo entanto, a identificação e a otimização destes problemas permitem que os produtores de alimentos para cães de pequenas raças possam obter uma melhor qualidade de vida e um melhor desempenho.A capacidade de produção pode ser efetivamente melhorada. Abaixo estão alguns métodos específicos de otimização.

Trata-se de três aspectos:

Em primeiro lugar, otimizar o sistema de transporte de matérias-primas para evitar a escassez de matérias-primas e os tempos de espera.especialmente na produção de alimentos para cães de grandes raçasOs métodos de otimização incluem: 1) a substituição da cinta transportadora comum por uma cinta transportadora alargada,aumento da largura de 50 cm para 80 cm, e aumentando a velocidade de transporte do material de 500 kg/h para 800 kg/h;2) instalar um alimentador vibratório na parte inferior da tolha de matéria-prima para evitar que o material se agrupe e bloqueie a tolhaApós a otimização, uma fábrica de alimentação reduziu o tempo de espera da fábrica de pellets de 1,5 horas para 30 minutos por dia, aumentando a produção diária em 1 tonelada.Para matérias-primas facilmente empoeiradas, como farinha de carne, a utilização de um sistema de transporte de tubulação de circuito fechado evita a poluição por poeira, mantendo a velocidade de transporte numa situação de ganho-ganho.

Em segundo lugar, otimizar os parâmetros da fábrica de pellets para melhorar a eficácia da formação de pellets.Os resíduos sólidos (pellets duros para cães adultos) têm requisitos diferentes para a pressão e a temperatura do moinho de pellets.Os parâmetros inadequados podem levar à formação lenta de grânulos e à quebra excessiva.equipar a fábrica de pellets com um "sistema inteligente de controlo de parâmetros" que permita a introdução prévia de parâmetros ótimos para diferentes fórmulas (e.por exemplo, 1,5 MPa de pressão e 80°C de temperatura para alimentos para filhotes e 2,0 MPa de pressão e 90°C de temperatura para alimentos para cães adultos).Eliminação da necessidade de ensaios manuais de parâmetrosEm segundo lugar, a substituição dos rolos de pressão da fábrica de pellet por "rolos antiderrapante" aumenta o atrito entre os rolos e as matérias-primas, permitindo que os materiais entrem mais rapidamente nos buracos da matriz,aumento da velocidade de peletização em 20%Após a otimização, uma fábrica de rações viu a sua produção horária de pellet aumentada de 600 kg para 720 kg e a taxa de quebra diminuída de 8% para 4%, melhorando significativamente a capacidade de produção.

Por último, o reforço da "manutenção diária dos equipamentos" reduz o tempo de inatividade devido a avarias.As falhas frequentes no equipamento da linha de produção (como trituradores e misturadores) podem afectar gravemente a capacidade de produçãoOs métodos de otimização incluem:" como limpar as lâminas de uma trituradora a cada 8 horas de funcionamento e verificar os rolamentos de uma misturadora a cada 12 horas de funcionamento para detectar problemas precocementeEm segundo lugar, a instalação de "dispositivos de aviso de falhas" nos equipamentos essenciais, tais como alarmes automáticos quando a temperatura do motor é demasiado elevada para evitar o esgotamento do motor e o tempo de inatividade prolongado.Após reforçar a manutenção, uma fábrica de rações reduziu o tempo de inatividade dos equipamentos de 10 horas por mês para 3 horas, aumentando a produção mensal em 3 toneladas.

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