Tomando como exemplo uma linha de produção de alimentos para animais de médio porte, a configuração do equipamento pode ser a seguinte:
- Pré-tratamento da matéria-prima: pulverizador (apto para uma variedade de matérias-primas), filtro (para ajustar o tamanho das partículas);
- Empilhadeira: sistema automático de pesagem e empilhadeira com transporte de correia;
- Mistura: misturador de dois parafusos para assegurar a alimentação uniforme;
- Pelletização: peletizador horizontal para ajustar o tamanho das partículas;
- Refrigeração: frigorífico vibratório;
- Embalagem: máquina de embalagem automática com funções de vedação e pesagem.
Esta configuração garante a continuidade da produção, proporcionando flexibilidade para satisfazer as necessidades de produção de diferentes produtos.
| Capacidade |
1 a 100 t/h |
| Área de aplicação |
grande fábrica comercial de rações, podendo produzir rações para frangos, ovelhas, vacas e camarões |
| Requisitos dos trabalhadores |
4-5 pessoas |
| Requisitos de transporte |
Container de 6*40 pés |
| Vantagens do produto |
Batching intelectual totalmente automático, sistema de controle de computador com saída estável, operação eficiente e contínua, economia de mão-de-obra, embalagem direta, tamanho de partícula pode ser selecionado de 1-12mm. |
| Tamanho para toda a linha |
De acordo com o tamanho e a disposição do terreno |
Fragmentação
As matérias-primas maiores com diâmetros entre 100 mm e 220 mm requerem aspas. Estes blocos de madeira são finamente transformados em fios de madeira de menos de 100 mm de diâmetro, utilizando aspas especializadas.preparação para o processo de pelletização subsequente.
Esmagamento
Para satisfazer os requisitos do processo de pelletização subsequente, os fios de madeira com diâmetros entre 10 mm e 100 mm são finamente transformados numa trituradora, transformando-os em serragem.Esta etapa é crucial para garantir a qualidade e a eficiência da pelletização.
Secagem
Antes da pelletização, para garantir o adequado teor de umidade da serragem, as matérias-primas com um nível de umidade superior a 20% são secadas num secador,Manter o teor de umidade na faixa de 10% a 15%Este passo é igualmente essencial para melhorar a qualidade e a eficiência da pelletização.
Processo de pelletização
Após a secagem, a serragem está dentro da gama de umidade desejada e está pronta para a pelletização.transformação de matérias-primas semelhantes a serragem com um teor de humidade de 10% a 15% em pellets de biomassa renováveis prontos para combustão direta, preparando-os plenamente para uma combustão posterior.
Refrigeração e embalagem
Após a pelletização, o resfriamento e a embalagem são necessários para garantir a qualidade e a estabilidade do armazenamento do combustível em pelotas.armazenamento do combustível em pellets recém-produzido e facilitação do seu rápido arrefecimentoA embalagem é então cuidadosamente empacotada para posterior armazenagem e transporte.
Perguntas frequentes
P: De que tamanho são necessários os grânulos?
R: Os animais precisam de diferentes diâmetros de alimentação de pellets em diferentes estágios de crescimento.
P: A MIKIM Machinery é fabricante?
R: Sim, somos um fabricante de equipamentos de moagem de alimentos. Somos uma fábrica, não um intermediário ou uma empresa comercial. Todos os preços dos equipamentos são preços à saída da fábrica.
P: Qual é o preço?
R: O preço da linha de produção é afetado por muitos fatores, incluindo, entre outros, os custos de transporte do equipamento, os impostos conexos, a oferta e a procura no mercado,desempenho e qualidade dos equipamentosNo entanto, podemos construir a linha de produção mais adequada para si de acordo com o seu orçamento e necessidades reais.
Fotos do equipamento
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