A alimentação de pellets é um tipo de alimentação feita pressionando o composto em pó em pellets com um moinho de pellets.O procedimento de fabricação desta ração é uma mistura de várias rações e vários aditivos preparados de uma certa maneira de acordo com os padrões de alimentação de coelhos, o valor nutricional das matérias-primas e a quantidade e preço dos recursos alimentares.Se o tipo, a quantidade e a proporção mútua de vários nutrientes na ração composta forem adequados para as necessidades nutricionais dos coelhos, essa ração composta é chamada de ração composta de preço integral.Se a ração de preço integral para coelhos for transformada em pellets usando um moinho de pellets para coelhos, ela é chamada de ração peletizada para coelhos.As fazendas de coelhos podem comprar ração peletizada produzida por grandes fábricas de ração ou fazer a sua própria.
Existem duas maneiras de fazer pellet feed sozinho: pela máquina de pellet feed e manualmente.
Uma máquina de pellets para fazer abordagem de pellet feed
1、Misturando
A mistura é uma parte importante do processamento de pellet feed para coelhos, é a principal medida para garantir sua qualidade.Compre pré-misturas profissionais produzidas por grandes fábricas de ração ou faça pré-misturas de materiais micro-adicionados.A fim de melhorar a uniformidade dos nutrientes traço na ração de preço integral, as fazendas de cunicultura que produzem suas próprias pré-misturas devem diluir todas as matérias-primas com menos de 1% no produto acabado.Caso contrário, a mistura desigual pode resultar em baixo desempenho do animal, falta de limpeza, baixa taxa de conversão alimentar e até mesmo a morte do animal.
A produção de pré-mistura aditiva deve estar de acordo com a mistura de uma pequena quantidade de mistura para uma pequena quantidade de mistura para uma grande quantidade de mistura para expandir o método de mistura passo a passo.
2、Preparação de matérias-primas
Quanto mais próximas as principais propriedades físicas do material a ser misturado, menor a tendência de separação, mais fácil de ser misturado, melhor o efeito de mistura, menor o tempo necessário para obter uma mistura uniforme.As propriedades físicas incluem principalmente o tamanho do material, forma, peso, rugosidade da superfície, características de fluxo, adesão, teor de umidade, teor de gordura, acidez e alcalinidade.O alto teor de umidade das partículas do material é fácil de aglomerar ou aglomerar, não é fácil de dispersar uniformemente, o efeito de mistura é difícil de ser satisfatório, portanto, o requisito geral para controlar o teor de umidade do material misturado não excede 12%.
As partículas de pó usadas na fabricação de ração peletizada para coelhos são muito grandes para afetar a digestão e absorção dos coelhos e muito pequenas para causar enterite.Geralmente, o diâmetro das partículas de pó é de 1 a 2 mm.O tamanho de partícula dos aditivos é de 0,6 a 0,8 mm, o que ajuda a misturar uniformemente, digerir e absorver.
3, a quantidade apropriada de carregamento
O misturador depende principalmente da mistura por convecção, mistura por difusão e mistura por cisalhamento dos três métodos de mistura para fazer o material no movimento da máquina para atingir o objetivo de misturar o material uniformemente, independentemente do tipo de misturador, a quantidade apropriada de carga é um importante pré-requisito para o misturador funcionar corretamente e obter os resultados desejados.Se muito material for carregado, o misturador ficará sobrecarregado, mais importante, muito carregamento afetará o movimento circular do material no processo da máquina, resultando em um declínio na qualidade da mistura;se muito pouco material for carregado, não dará total eficiência ao misturador, desperdiçando energia, mas também não favorecendo o fluxo de materiais no misturador e afetando a qualidade da mistura.
Vários tipos de misturadores de alimentação têm seu próprio fator de enchimento razoável, laboratório e prática foram derivados de seus respectivos fatores de enchimento mais razoáveis, que são divididos em lotes (intermitentes) misturador espiral horizontal, o fator de enchimento é geralmente 0,6 a 0,8 apropriado, o material a localização não deve exceder o topo do plano do rotor;O fator de enchimento do misturador espiral vertical em lote é geralmente controlado em 0,6 a 0,85.Misturador de rolos por cerca de 0,4;misturador planetário para 0,4 a 0,5;misturador de recipiente rotativo para 0,3 a 0,5;Misturador em forma de V para 0,1 a 0,3;misturador de cone duplo para 0,5 a 0,6.Vários fatores de enchimento do misturador contínuo variam, geralmente controlados de 0,25 a 0,5, não excedendo 0,5.
4, a ordem de adição de materiais
A ordem correta de adição de material deve ser a proporção da grande quantidade de componentes adicionados primeiro ou a maior parte da máquina e, em seguida, uma pequena quantidade e vestígios de componentes adicionados a ela;em uma variedade de materiais, geralmente grande tamanho dos componentes adicionados primeiro ao misturador, depois de adicionar o tamanho pequeno dos componentes;a densidade relativa do material entre as grandes diferenças, geralmente adicionada à densidade relativa de pequenos materiais primeiro, depois de adicionar a densidade relativa de grandes materiais.
Para o misturador de recipiente fixo, o misturador deve ser iniciado antes de adicionar material para evitar o fenômeno de início de carga total e descarregar o material antes de parar;enquanto o misturador de recipiente rotativo deve ser adicionado após o início, primeira parada, após o descarregamento;para o misturador em forma de V, ao adicionar material deve ser alimentado pelas duas entradas, respectivamente.
5, controle rigoroso do tempo de mistura
O misturador espiral de fita horizontal geral mistura 2-6 minutos por lote, o misturador vertical é necessário para misturar 15-20 minutos.Observe que o tempo de mistura não deve ser muito curto, nem muito longo.Como o tempo de mistura é muito curto, o material no misturador não pode ser totalmente misturado e será descarregado, a qualidade da mistura certamente não é garantida.No entanto, quanto maior o tempo de mistura, melhor o efeito da mistura.Testes mostraram que qualquer boa mobilidade, tamanho de partícula não é uniforme, os materiais têm tendência a se separar, se o tempo de mistura for muito longo, o material no misturador é misturado demais, causará separação, o mesmo impacto na qualidade e aumentará a energia consumo.Como o processo de mistura no material, a mistura e a separação são realizados ao mesmo tempo, uma vez que o papel da mistura e da separação atinge um certo equilíbrio, o grau de mistura determinado, mesmo que você continue a misturar, pode não melhora o efeito de mistura, mas produzirá separação devido ao excesso de mistura.
6, o teor de umidade das partículas necessárias
Para evitar a alimentação granular mofada, a umidade deve ser controlada, menos de 14% no norte, menos de 12,5% no sul.Como o sal tem um efeito de absorção de água, no pellet feed, sua dosagem não superior a 0,5% é adequada.Além disso, no pellet feed também adicionar 1% do agente antimofo propionato de cálcio, 0,01% a 0,05% do antioxidante hidroxitolueno butilado (BHT) ou hidroxioxibenzeno butilado (BHA).
7、Controle a quantidade apropriada de vapor
para garantir que as partículas tenham uma certa dureza e viscosidade, para que a taxa de pulverização não seja superior a 5%.
8、Temperatura de ensacamento
A temperatura do material da pelota não é superior à temperatura ambiente de 7-8 ℃ ao ensacar.
9、Especificação de pellets
O diâmetro do pellet feed acabado é de 4 a 5 mm e o comprimento é de 8 a 10 mm.Esta especificação de pellet feed é muito eficaz na alimentação de coelhos.
10. Teor de fibras
A fibra bruta contida no pellet feed deve ser de 12% a 14%.
11. Preste atenção na perda de nutrientes durante o processamento
Alterações no processo de peletização Durante o processo de peletização, a temperatura da alimentação é elevada devido ao efeito de supressão, ou o vapor é aquecido antes da supressão, de modo que a alimentação fica sob alta temperatura por muito tempo.Alta temperatura na fibra bruta, amido na ração alguns bons efeitos, mas em vitaminas, antibióticos, aminoácidos sintéticos e outros nutrientes resistentes ao calor têm um impacto negativo, portanto, na formulação de pellet feed deve ser apropriado aumentar a proporção daqueles nutrientes que não resistem a altas temperaturas, para compensar a perda de peças.
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