A resolução de problemas de temperaturas anormais (muito elevadas ou muito baixas) requer focar no "sistema de controlo de temperatura - componentes de transferência de calor - características das matérias-primas." Causas comuns de temperaturas excessivamente baixas incluem1) Falha de funcionamento do elemento de aquecimento, como um elemento de aquecimento eléctrico queimado ou um elemento de aquecimento a vapor bloqueado.se a resistência for zero2) A velocidade de alimentação da matéria-prima é demasiado rápida, excedendo a carga do sistema de aquecimento.Reduzir a velocidade de alimentação utilizando um conversor de frequência para assegurar que a matéria-prima é aquecida no cano durante pelo menos 30 segundos.3) O sistema de refrigeração do cano pode ter sido activado erroneamente. Verifique o interruptor de controlo de temperatura e desative as funções de refrigeração desnecessárias.Temperaturas excessivamente elevadas são frequentemente causadas por um sistema de arrefecimento defeituoso ou por um nível de humidade insuficiente na matéria-prima. Limpe a balança do casaco de arrefecimento, assegure uma circulação suave da água de arrefecimento,e pulverizar uma quantidade adequada de água na matéria-prima (50-100 kg por tonelada de matéria-prima) para equilibrar a temperatura.
A resolução de problemas de expansão insuficiente requer uma abordagem de duas frentes: "ajuste de parâmetros e inspeção de componentes".Aumentar a temperatura da secção de extrusão (de 100°C para 110-120°C para a alimentação dos peixes), e de 90°C para 100°C para alimentos para animais de estimação), e simultaneamente aumentar a velocidade do parafuso (de 180r/min para 220r/min) para aumentar o atrito mecânico e a geração de calor.Se a matéria-prima tiver um elevado teor de fibras (> 15%), aumentar o teor de umidade através do sistema de vapor da extrusora molhada para suavizar a estrutura da fibra.5mm levará a força de cisalhamento insuficienteOs furos obstruídos na cabeça do molde afetarão o efeito de extrusão; limpar os furos com arame de aço fino para garantir um fluxo desobstruído.
A chave para evitar falhas de temperatura e de extrusão consiste em estabelecer um mecanismo de "coordenação dinâmica dos parâmetros".Deve ser realizada uma produção experimental em pequenos lotes para testar o teor de umidade e o tamanho das partículas das matérias-primas.Ajustar a temperatura de cada secção da extrusora e a velocidade do parafuso em conformidade.Instalar vários sensores de temperatura no cano da extrusora para monitorar a temperatura de cada seção em tempo realOs alarmes automáticos devem ser acionados quando as flutuações excedem ± 5°C para evitar que a falha se intensifique.Uma determinada fábrica de rações para animais aquáticos reduziu a taxa de defeitos causados por falha da extrusora de 12% para 2% usando este mecanismo.
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