notícias da empresa sobre Estratégias para lidar com temperaturas anormais e insuficiência de inalação em máquinas de produção de alimentos para peixes pequenos

A solução de problemas de temperaturas anormais (muito altas ou muito baixas) requer foco no "sistema de controle de temperatura - componentes de transferência de calor - características da matéria-prima". As causas comuns de temperaturas excessivamente baixas incluem: 1) Mau funcionamento do elemento de aquecimento, como um elemento de aquecimento elétrico queimado ou um elemento de aquecimento a vapor bloqueado. Use um multímetro para verificar a resistência do elemento de aquecimento elétrico; se a resistência for zero, substitua-o. Para elementos de aquecimento a vapor bloqueados, lave com uma pistola de água de alta pressão. 2) A velocidade de alimentação da matéria-prima é muito rápida, excedendo a carga do sistema de aquecimento. Reduza a velocidade de alimentação usando um conversor de frequência para garantir que a matéria-prima seja aquecida no cilindro por pelo menos 30 segundos. 3) O sistema de resfriamento do cilindro pode estar ativado erroneamente. Verifique o interruptor de controle de temperatura e desative as funções de resfriamento desnecessárias. Temperaturas excessivamente altas são frequentemente devidas a um sistema de resfriamento com defeito ou umidade insuficiente na matéria-prima. Limpe a incrustação da camisa de resfriamento, garanta a circulação suave da água de resfriamento e pulverize uma quantidade apropriada de água na matéria-prima (50-100 kg por tonelada de matéria-prima) para equilibrar a temperatura.

A solução de problemas de expansão insuficiente requer uma abordagem dupla: "ajuste de parâmetros e inspeção de componentes". No nível do parâmetro: Aumente a temperatura da seção de extrusão (de 100℃ para 110-120℃ para ração para peixes e de 90℃ para 100℃ para ração para animais de estimação) e, simultaneamente, aumente a velocidade do parafuso (de 180 rpm para 220 rpm) para aumentar o atrito mecânico e a geração de calor. Se a matéria-prima tiver um alto teor de fibra (>15%), aumente o teor de umidade através do sistema de vapor do extrusor úmido para amolecer a estrutura da fibra. No nível do componente: Verifique o desgaste das roscas do parafuso. O desgaste superior a 0,5 mm levará à força de cisalhamento insuficiente, exigindo a substituição do parafuso. Os orifícios de alívio de pressão entupidos na cabeça da matriz afetarão o efeito de extrusão; limpe os orifícios com fio de aço fino para garantir o fluxo desobstruído.

A chave para evitar falhas de temperatura e extrusão é estabelecer um mecanismo de "correspondência dinâmica de parâmetros". Após cada lote de matérias-primas ser alterado, uma produção experimental em pequena escala deve ser conduzida para testar o teor de umidade e o tamanho das partículas das matérias-primas. Ajuste a temperatura de cada seção do extrusor e a velocidade do parafuso de acordo. Instale vários sensores de temperatura no cilindro do extrusor para monitorar a temperatura de cada seção em tempo real. Alarmes automáticos devem ser acionados quando as flutuações excederem ±5℃ para evitar que a falha se agrave. Uma certa fábrica de ração aquática reduziu a taxa de defeitos causada por falha do extrusor de 12% para 2% usando este mecanismo.

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