Diferenças Estruturais Principais: Número de Parafusos e Sistema de Transmissão. A extrusora de ração para peixes flutuante de parafuso único utiliza uma estrutura de "parafuso único + câmara de extrusão" como núcleo. O parafuso é um design integral, com a profundidade da ranhura do parafuso diminuindo gradualmente da seção de alimentação para a seção de descarga. É equipada com apenas um motor de acionamento e sistema de redução, resultando em uma estrutura simples e compacta com uma área de apenas 15-30㎡. A extrusora de ração para animais de estimação de parafuso duplo, por outro lado, utiliza uma estrutura de "dois parafusos + câmara de extrusão fechada". Os parafusos são ou de encaixe (co-direcionais ou anti-direcionais) ou não encaixados, exigindo um sistema de transmissão síncrona para garantir que os dois parafusos girem na mesma velocidade. Possui mais equipamentos auxiliares (como um dispositivo de alimentação forçada e um sistema preciso de controle de temperatura), e sua área atinge 50-100㎡, 2-3 vezes a de uma extrusora de parafuso único. Por exemplo, uma extrusora de parafuso único com capacidade de 150kg por hora requer apenas um motor de acionamento de 15kW, enquanto uma extrusora de parafuso duplo com a mesma capacidade requer dois motores de 20kW, aumentando significativamente a complexidade do sistema de transmissão.
Diferenças no Princípio de Funcionamento: Mecanismos de Transporte e Aquecimento de Materiais. As máquinas de processamento de ração para peixes de parafuso único dependem do atrito e do empuxo axial gerados pelo parafuso rotativo para transportar os materiais. O material flui em um estado de "arrasto" dentro do canal do parafuso, e sua eficiência de transporte é muito afetada pela fluidez do material. O calor é gerado principalmente através do calor de atrito, com o aquecimento externo apenas como um método auxiliar, resultando em flutuações significativas de temperatura (±10℃). As extrusoras de ração para animais de estimação de parafuso duplo alcançam o transporte forçado através da rotação de encaixe de dois parafusos. O material flui em um estado de fluxo composto de "cisalhamento-mistura-empurrando" dentro da folga do parafuso, resultando em uma eficiência de transporte estável, não afetada pela fluidez do material. O calor é gerado através de uma combinação de calor de atrito e aquecimento a vapor preciso, e equipado com um sistema de controle de temperatura de vários estágios, permitindo que as flutuações de temperatura sejam controladas dentro de ±3℃. Por exemplo, ao processar matérias-primas de baixo fluxo e alto teor de fibra, as extrusoras de parafuso único são propensas a interrupções no transporte, enquanto o transporte forçado das extrusoras de parafuso duplo garante um fluxo contínuo e estável de material para a câmara de extrusão.
Diferenças nos Mecanismos de Extrusão: Controle de Pressão e Efeitos de Modificação do Material. A pressão de extrusão de uma extrusora de ração para peixes flutuante de parafuso único é formada por estrangulamento da matriz, resultando em grandes flutuações de pressão (±0,5MPa) e tempo de residência desigual do material na câmara de extrusão (3-5 segundos), levando a variações significativas no efeito de expansão e modificação. Em contraste, uma extrusora de parafuso duplo, através do controle preciso da folga de encaixe do parafuso, atinge uma pressão de extrusão estável (±0,2MPa), tempo de residência uniforme do material (5-8 segundos) e pode alcançar uma modificação profunda das matérias-primas através da ação de cisalhamento, resultando em um efeito de expansão mais uniforme. Por exemplo, ao produzir petiscos para animais de estimação altamente expandidos, a taxa de expansão de uma máquina de fabricação de pellets para animais de estimação de parafuso duplo flutua em apenas ±0,2 vezes, enquanto a de uma extrusora de parafuso único flutua em ±0,5 vezes.
Sobre Nós
Visita do Cliente
Certificado de Honra
Por favor verifique seu email!
Portuguese
