notícias da empresa sobre Vários métodos de ajuste para máquinas de extrusão de alimentos para animais de estimação

Primeiro, existe o "ajuste manual", adequado para extrusoras simples e pequenas. Este método é intuitivo; a máquina possui um botão dedicado de ajuste de velocidade marcado com a faixa de velocidade (por exemplo, 0-100 rpm). Para aumentar a velocidade, gire-o no sentido horário; para diminuir a velocidade, gire-o no sentido anti-horário. Por exemplo, em pequenas oficinas que produzem pequenas peças de plástico, as matérias-primas e os requisitos do produto são relativamente simples. Os trabalhadores confiam na experiência para girar o botão, observar a condição do produto extrudado e travar o botão quando sentem que está certo. As vantagens deste método são sua simplicidade, baixo custo e falta de equipamentos complexos; as desvantagens são sua falta de precisão, suscetibilidade a flutuações de tensão e a necessidade de monitoramento constante do trabalhador, tornando impossível a operação estável a longo prazo.

Segundo, existe o "ajuste do conversor de frequência", agora usado na maioria das extrusoras. Seu núcleo é o "conversor de frequência", que atua como um "controlador de velocidade inteligente", convertendo a tensão fixa da rede elétrica em uma tensão ajustável para controlar a velocidade do motor. Por exemplo, se o parafuso for configurado para girar 50 rotações por minuto, o conversor de frequência ajusta automaticamente a tensão e a frequência do motor para estabilizar a velocidade em 50 rotações por minuto. Mesmo que a tensão da rede elétrica flutue, ele compensa prontamente, evitando desvios de velocidade. As vantagens deste método são alta precisão (o erro pode ser controlado em 1%) e "partida suave"—permitindo que o parafuso acelere gradualmente, evitando picos repentinos de velocidade que poderiam impactar a máquina com a matéria-prima, protegendo assim a vida útil do equipamento. Atualmente, extrusoras de médio porte usadas na produção de ração e tubos empregam principalmente a regulação por conversão de frequência.

Finalmente, existe a "regulação inteligente de ligação", adequada para linhas de produção automatizadas em larga escala. Este método não apenas ajusta a velocidade de componentes individuais, mas também vincula vários parâmetros, como velocidade do parafuso, velocidade de alimentação e temperatura de aquecimento. Por exemplo, a linha de produção possui um sistema de controle dedicado. Após inserir os requisitos do produto, o sistema calcula automaticamente a velocidade apropriada do parafuso e a velocidade de alimentação. Se o teor de umidade da matéria-prima mudar, o sistema ajustará automaticamente a velocidade—por exemplo, se a matéria-prima ficar mais úmida, a velocidade do parafuso será ligeiramente reduzida para permitir mais tempo para a desidratação. Por exemplo, em linhas de produção de tubos de plástico em larga escala, desde a entrada da matéria-prima até a extrusão do produto, todo o processo depende de um sistema inteligente para controlar a velocidade, eliminando a necessidade de intervenção manual. Isso garante a qualidade do produto e permite a produção contínua 24 horas por dia.

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