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Métodos apropriados de carga de materiais num equipamento automático de fabrico de alimentos para peixes
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Problemas: engarrafamento de matérias-primas, interrupção da alimentação. É o problema mais comum no carregamento de máquinas de produção de alimentos para peixes pequenos.Tamanho de partícula desigual, impurezas excessivas ou matérias-primas residuais aderindo às paredes dos tubos de entrada e de transporte.Pare imediatamente a máquina e desconecte a energia. Não forçar o arranque do equipamento. Limpar manualmente a área entupida. Usar ferramentas de madeira para desobstruir a entrada de alimentação e tubos de transporte, removendo impurezas e matéria-prima seca.Se o transportador de parafuso estiver preso, verificar se não existem objetos estranhos que bloqueiem as lâminas ou o desgaste do rolamento que cause o engarrafamento.verificar o estado de pré-tratamento das matérias-primas. Seque qualquer excesso de umidade, verifique o tamanho uniforme das partículas e, em seguida, reinicie a carga.Limpar as matérias-primas residuais do sistema de alimentação antes do carregamentoVerifique regularmente o transportador e o dispositivo de alimentação para evitar possíveis avarias.


Problemática 2: cargas desiguais das máquinas de produção de pellets de peixe, que provocam flutuações no grau de inalação e descarga anormal.Parâmetros desequilibrados no sistema de alimentação automática, sensores de nível defeituosos, velocidade instável do transportador de parafusos e má fluidez da matéria-prima ou aglomeração localizada."uma pequena quantidade", múltiplas vezes" método para alimentação uniforme, e utilizar uma ferramenta de alimentação para garantir uma alimentação suave.Ajustar os parâmetros da velocidade de alimentação, apertar o conversor de frequência do transportador de parafuso e estabilizar a velocidade.e uma quantidade adequada de ajuda ao fluxo deve ser adicionada para melhorar a fluidez. Ajustar simultaneamente os parâmetros da extrusora para estabilizar a velocidade do parafuso e a temperatura de extrusão, e retomar o ritmo normal de alimentação após a saída é uniforme.Verificar a uniformidade da matéria-prima antes da alimentação, padronizar o ritmo de alimentação manual e calibrar regularmente os parâmetros e sensores do equipamento para alimentação automática para garantir um controlo preciso da ligação.


O problema 3 é a sobrecarga da pequena máquina flutuante de produção de alimentos para peixes, o que resulta num sobreaquecimento do motor e num ruído anormal.com um diâmetro superior a 50 mm,, levando a uma pressão excessiva na câmara de extrusão e a um esforço excessivo no parafuso; pode também ser devido a impurezas excessivas na matéria-prima, causando o bloqueio do parafuso,ou pré-aquecimento insuficiente do equipamento durante a carga, resultando na adesão de matérias-primas a baixa temperatura à câmara de extrusão.limpar a matéria-prima e as impurezas da câmara de extrusão, e verificar o desgaste do parafuso e da matriz; após limpeza, reduzir a velocidade de carga (reduzir manualmente a velocidade de alimentação, ajustar automaticamente os parâmetros da velocidade de alimentação),iniciar o equipamento com pré-aquecimento sem carga até à temperatura definidaTécnicas de prevenção: pré-aquecer o equipamento até à temperatura nominal antes da carga,Compare rigorosamente a velocidade de carga com a capacidade da extrusora, evitar a sobrecarga, e garantir a remoção adequada de impurezas da matéria-prima para proteger o parafuso e morrer.


Problemas 4: fugas de matérias-primas na pequena máquina de produção de alimentos para peixes, fugas na entrada de alimentação e nas conexões dos tubos.selos velhos e danificados, ou sobrecarga da tromba de alimentação e da tubulação, levando ao desbordamento de material; também pode ser devido a borbulhas de material durante o carregamento, causando fugas.Pare a máquina e aperte os parafusos nos pontos de ligação■ verificar se existem vedações envelhecidas e danificadas e substituí-las prontamente; controlar a velocidade de alimentação para evitar sobrecarga e transbordamento da coluna de alimentação e da tubulação; se ocorrer salpicamento de material,Instalar um defletor de proteção na entrada de alimentação e ajustar o ritmo de carga para evitar uma alimentação excessivamente rápida que possa causar salpicos- Técnicas de prevenção: verificar os parafusos e vedações nos pontos de ligação antes do carregamento; substituir regularmente as vedações envelhecidas; controlar a velocidade e o ritmo de carregamento;Instalar dispositivos de proteção para reduzir o risco de fugas e salpicosAlém disso, aplicar medidas à prova de fugas na área de carregamento, colocando uma bandeja de recepção para evitar resíduos de materiais e poluição ambiental.


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