notícias da empresa sobre É possível aumentar tanto a produção quanto a qualidade da ração para camarão refinando o design anti-entupimento da peletizadora e melhorando a mistura das matérias-primas?

Muitos moinhos de ração para camarão relataram que, durante a produção de ração para camarão, o tamanho pequeno das partículas (1-2mm) obstrui facilmente a peletizadora, e a mistura desigual das matérias-primas frequentemente resulta em conteúdo nutricional insuficiente, exigindo retrabalho e prejudicando a produção. No entanto, ao encontrar os métodos de otimização corretos, a capacidade de produção das linhas de produção de ração para camarão pode ser efetivamente aprimorada. Abaixo, discutiremos os métodos específicos.

Isso se reflete em três aspectos

Primeiro, otimizar o "molde e parâmetros da peletizadora" para melhorar a eficiência da formação de pellets finos. Os pellets de ração para camarão são pequenos, com orifícios finos, tornando-os propensos a obstruções e fazendo com que a peletizadora pare para limpeza. Os métodos de otimização incluem: 1) substituir o molde de peletizadora comum por um "molde anti-obstrução de orifício fino" e polir a parede interna do orifício para reduzir a adesão da matéria-prima ao orifício, reduzindo a frequência de obstrução de 5 vezes por dia para 2 vezes; 2) ajustar a pressão e a velocidade da peletizadora. Ao produzir ração para camarão, a pressão é reduzida para 1,2 MPa e a velocidade para 180 rpm, permitindo que a matéria-prima entre lentamente no orifício fino e evitando obstruções. Após a otimização, um moinho de ração viu sua produção horária da peletizadora aumentar de 500 kg para 650 kg, e o tempo para limpar o orifício foi reduzido de 1,5 horas por dia para 40 minutos, melhorando significativamente a capacidade de produção.

Segundo, otimizar o "processo de moagem e mistura de matérias-primas" para reduzir o desperdício e o retrabalho. A ração para camarão requer tamanho de partícula alto e mistura uniforme das matérias-primas; moagem insuficiente ou mistura desigual resultarão em pellets abaixo do padrão. Métodos de otimização: Primeiro, substituir a peneira no moedor por uma peneira fina de 0,8 mm para moer as matérias-primas em um tamanho de partícula mais fino, facilitando a peletização e a absorção de nutrientes. A taxa de pellets abaixo do padrão diminuiu de 15% para 6%. Segundo, instalar vários conjuntos de pás de agitação no misturador para aumentar o número de ciclos de agitação, garantindo uma mistura mais uniforme de matérias-primas e aditivos (como astaxantina e probióticos). Isso aumentou a taxa de conformidade de nutrientes de 85% para 98%, reduzindo o retrabalho causado por nutrição desigual. Após a otimização, um moinho de ração reduziu a ração de retrabalho em 300 kg por dia e aumentou a produção diária em 0,8 toneladas.

Finalmente, otimizar o processo de embalagem do produto acabado para melhorar a eficiência subsequente. A embalagem de ração para camarão é pequena (principalmente 5 kg/saco), e a embalagem manual é lenta, fazendo com que os pellets se acumulem após o resfriador, afetando a produção nos estágios anteriores. Métodos de otimização: Primeiro, substituir a embalagem manual por uma "máquina de embalagem automática" que pesa e sela automaticamente os sacos, aumentando a velocidade de embalagem de 30 sacos por hora para 80 sacos por hora. Segundo, instalar uma "linha transportadora de buffer" antes da máquina de embalagem para transportar lentamente os pellets resfriados para a máquina, evitando o acúmulo. Após a otimização, o processo de embalagem em um determinado moinho de ração não impediu mais a produção, permitindo que a linha de produção operasse continuamente e aumentando a produção diária em 1 tonelada.

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