notícias da empresa sobre Considerações Importantes ao Escolher uma Máquina de Fabricação de Ração para Peixes do Tipo Seco

Principais procedimentos operacionais de segurança e principais pontos de proteção. A adesão estrita aos procedimentos operacionais é essencial para mitigar os riscos de segurança: Primeiro, inspeção pré-inicialização: Confirme se a tampa protetora do equipamento, o botão de parada de emergência e o dispositivo de proteção contra vazamento estão intactos. Limpe os detritos ao redor do equipamento e verifique se a matéria-prima está livre de metais, pedras ou outras impurezas. Antes de iniciar o equipamento de produção de ração seca para peixes, deixe-o sem carga por 5 a 10 minutos para verificar a rotação da rosca, o controle de temperatura e o sistema hidráulico para operação normal. Alimentar materiais somente se nenhuma anormalidade for encontrada. Em segundo lugar, durante a operação: Não abra a tampa protetora do equipamento nem toque nas peças rotativas de alta velocidade ou na câmara de extrusão de alta temperatura. A desmontagem e reparo são estritamente proibidos enquanto o equipamento estiver funcionando. Se ocorrer obstrução de material ou vazamento de óleo, pare imediatamente a máquina, desconecte a energia e deixe-a esfriar antes de resolver o problema. Os operadores devem usar luvas e óculos de proteção para evitar queimaduras por matérias-primas quentes e óleo. Terceiro, procedimentos pós-desligamento: Desligue a energia e espere que o equipamento pare completamente e esfrie até a temperatura ambiente antes de limpar quaisquer matérias-primas restantes e fazer a manutenção do equipamento para evitar reinicializações acidentais.

Técnicas práticas e métodos de controle para economia de energia e redução de consumo. O consumo de energia pode ser reduzido em 15% -20% através de operação e parâmetros otimizados: Em primeiro lugar, otimização de parâmetros: Durante a produção de extrusora de pellets de ração para peixes secos, evite aumentar cegamente a velocidade e a temperatura. Ajuste com precisão de acordo com os requisitos de alimentação; por exemplo, ao produzir ração que afunda, reduza a velocidade e a adição de vapor para diminuir o consumo de energia. Combine racionalmente matérias-primas para melhorar a utilização e reduzir o consumo ineficaz de energia de processamento. Em segundo lugar, otimização do equipamento: Instale um conversor de frequência no motor de acionamento da extrusora para ajustar dinamicamente a velocidade de acordo com os requisitos de capacidade de produção, evitando desperdício de energia causado pela operação em velocidade constante, especialmente adequado para produção de pequenos lotes e vários lotes. Limpe regularmente o sistema de refrigeração e os tubos de vapor para melhorar a eficiência térmica e reduzir o consumo de energia de aquecimento e refrigeração. Em terceiro lugar, planejamento de produção: organize racionalmente os lotes de produção para obter produção contínua e evitar partidas e paradas frequentes (o consumo de energia durante a inicialização do equipamento é 1,5 vezes maior que a operação normal). Recicle detritos processados ​​e partículas abaixo do padrão para britagem e processamento secundários para melhorar a utilização da matéria-prima e reduzir o desperdício.

Pontos especiais de segurança e economia de energia para extrusoras. Devido às características de alta temperatura e pressão das máquinas de processamento de alimentos úmidos para animais de estimação, dois pontos requerem atenção extra: Primeiro, proteção de pressão e temperatura. O dispositivo de alarme de sobrecarga deve ser sensível, alarmando-se automaticamente e desligando quando a pressão da câmara de extrusão ultrapassar 6MPa ou a temperatura ultrapassar 160 ℃, evitando danos ao equipamento e acidentes de segurança. Em segundo lugar, recuperação e utilização de vapor. O gás de exaustão de alta temperatura da saída da extrusora é introduzido na câmara de pré-aquecimento da matéria-prima para pré-aquecer a matéria-prima a 40-50°C, reduzindo o consumo de energia de aquecimento. Simultaneamente, o calor residual do refrigerador é recuperado para aquecimento da oficina, melhorando a eficiência energética. Por exemplo, uma fábrica de rações instalou um conversor de frequência e um dispositivo de recuperação de calor residual em sua extrusora de rosca dupla, economizando mais de 50 mil yuans anualmente em custos de eletricidade e gás. Além disso, através de uma operação padronizada e segura, alcançou zero acidentes de segurança ao longo do ano.

Sobre nós

Visita do cliente

Certificado de Honra