Os padrões principais para o pré-tratamento da matéria-prima são o controle da umidade e do tamanho das partículas. O teor de umidade da matéria-prima é crucial para a formação dos pellets e o efeito de expansão, e deve ser rigorosamente controlado entre 12% e 14%. Umidade excessiva leva a pellets soltos, aderência à máquina, entupimento do material, pressão insuficiente na câmara de extrusão da pequena máquina de fazer ração para gatos e diminuição do grau de expansão. Umidade insuficiente causa geração excessiva de calor devido ao atrito, resultando em pellets excessivamente duros e quebradiços, e desgaste acelerado do equipamento. Durante o pré-tratamento, a umidade deve ser ajustada por meio de secagem ou umidificação, controlada com precisão em conjunto com o sistema de adição de vapor da máquina de expansão para garantir uma umidade estável dentro da câmara de extrusão. O tamanho das partículas da matéria-prima precisa ser pulverizado para 80-100 mesh. Tamanho de partícula desigual leva a tensão desigual no parafuso da máquina de expansão, aumento do desgaste e estrutura interna solta dos pellets, resultando em má resistência à água. Equipamentos pequenos podem ser combinados com um pulverizador universal, enquanto grandes linhas de produção exigem equipamentos de classificação e pulverização para garantir um tamanho uniforme das partículas da matéria-prima e melhorar a estabilidade do processamento da máquina de expansão.
A lógica central da correspondência da fórmula é adaptar-se às características do equipamento e às necessidades nutricionais dos peixes. O design da fórmula deve considerar tanto as características de processamento do equipamento quanto a nutrição dos peixes: Primeiro, controlar o teor de amido. Em máquinas caseiras de fazer ração para cães, o teor de amido precisa ser controlado em 30%-40%, pois é um componente central que garante uma boa expansão. Um teor muito baixo dificulta a formação de uma estrutura porosa, enquanto um teor muito alto torna os pellets quebradiços. Ao produzir pellets duros com máquinas de matriz plana/anel, o teor de amido pode ser apropriadamente reduzido para 25%-30% para evitar pellets excessivamente duros. Segundo, ajustar a quantidade de óleo adicionada. O óleo reduz a geração de calor por atrito das matérias-primas. Na produção por extrusão, a quantidade adicionada deve ser controlada em 3%-5%. Muito óleo reduzirá a expansão, exigindo o aumento da velocidade para compensar. Para a produção de pellets duros, a quantidade adicionada pode ser aumentada para 5%-8% para melhorar a palatabilidade. Terceiro, adaptar-se às características da matéria-prima. As extrusoras podem processar eficientemente subprodutos ricos em fibras, como grãos de cerveja e farelo de gérmen de milho. O teor de fibra na fórmula pode ser controlado em 15%-20%, enquanto as máquinas de pellets comuns precisam controlá-lo abaixo de 10% para evitar o entupimento do material.
Técnicas para adaptar as matérias-primas à operação da extrusora. Ao usar uma máquina de fazer ração para peixes, o pré-tratamento da matéria-prima e a formulação precisam ser ajustados dinamicamente: Ao processar matérias-primas ricas em fibras, aumente apropriadamente o teor de umidade da matéria-prima para 13%-14%, aumente a quantidade de vapor adicionado e reduza a velocidade do parafuso para evitar pressão excessiva na câmara de extrusão; ao processar matérias-primas ricas em proteínas (como teor de farinha de peixe ≥30%), reduza o teor de umidade da matéria-prima para 12%-13%, aumente a velocidade do parafuso, aumente a geração de calor de cisalhamento e garanta a desnaturação suficiente da proteína. Ao mesmo tempo, é necessário evitar a mistura de impurezas como pedras e metais nas matérias-primas, e dispositivos de remoção de ferro e impurezas devem ser instalados para evitar o desgaste do parafuso e da matriz da extrusora. Por exemplo, uma piscicultura, por meio de pré-tratamento padronizado (13% de umidade, tamanho de partícula de 90 mesh) e formulação otimizada (35% de amido, 4% de óleo), alcançou um grau de extrusão estável de 88% para a ração flutuante para robalo produzida pela extrusora, com um aumento de 15% na taxa de digestibilidade e absorção.
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