O processo de produção da linha de produção de grânulos para rações de frango inclui principalmente a trituração, mistura, trituração em grânulos, arrefecimento, triagem e embalagem de matérias-primas.O equipamento de cada ligação trabalha em conjunto para garantir a qualidade nutricional, a palatabilidade e a estabilidade de armazenamento da alimentação em pellets.
Então, quais são as funções específicas de cada componente?
Processo de produção:
1. Processo de esmagamento
A trituradora tritura matérias-primas (como farinha de milho e soja) até um tamanho de partícula adequado (normalmente 1-2 mm),Aumentar a área de superfície para melhor mistura e facilitar o aglomerado subsequente.
2Processo de mistura
As matérias-primas misturadas são bem agitadas em um misturador, onde são adicionadas vitaminas, minerais e outros ingredientes para garantir uma distribuição uniforme de nutrientes e evitar a alimentação exigente dos animais.
3O processo básico de pelletização
O material misturado é introduzido na máquina de pellets de alimentação, onde é formado sob alta temperatura e alta pressão por rolos e uma matriz de anel.
4- Refrigeração e triagem
Os grânulos quentes são arrefecidos num arrefecedor contra corrente para reduzir o teor de umidade (≤12%) e evitar mofo.Os grânulos acabados são então enviados para a máquina de embalagem.
5Embalagem e armazenagem
As máquinas automáticas de embalagem pesam e selam os grânulos, facilitando o seu transporte e alimentação.
| Capacidade |
15 a 20 t/h |
| Área de aplicação |
grande fábrica comercial de alimentos para animais, podendo produzir alimentos para frangos, ovelhas, vacas, camarões |
| Requisitos dos trabalhadores |
4-5 pessoas |
| Requisitos de transporte |
Container de 6*40 pés |
| Vantagens do produto |
Batching intelectual totalmente automático, sistema de controle de computador com saída estável, operação eficiente e contínua, economia de mão-de-obra, embalagem direta, tamanho de partícula pode ser selecionado de 1-12mm. |
| Tamanho para toda a linha |
De acordo com o tamanho e a disposição do terreno |
Pontos-chave para a manutenção do equipamento de pré-mistura:
[Solução de problemas]
1Diagnóstico: Observar fenômenos anormais e analisar as causas.
2Consulta manual: consultar os códigos de falha e as soluções.
3Substituição de peças: utilizar peças originais de acordo com as especificações.
4Testes: Verificar o estado de funcionamento após a reparação.
[Manutenção]
1- Manutenção regular: limpeza/lubrificação/aperto/calibração.
2Gestão da lubrificação: Troque os lubrificantes prontamente para manter a limpeza do sistema.
3- Limpeza de equipamento: concentrar-se na limpeza das zonas onde se acumulam poeiras.
4Monitorização da condição: prestar atenção a sons anormais e alterações de parâmetros.
5- Formação do pessoal: Melhorar as capacidades de identificação e de gestão de falhas.
Garantir o funcionamento estável do equipamento, prolongar a vida útil, minimizar o tempo de inatividade e garantir a qualidade do produto.
Exibição do produto acabado
Serviço e Apoio
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Fotos do equipamento
Qualificações e Honras
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