O controlo preciso do tamanho das partículas da matéria-prima é crucial para satisfazer os requisitos de processamento das máquinas de produção de alimentos para gatos.O pequeno espaço entre o parafuso e a câmara de extrusão em uma extrusora significa que o tamanho desigual das partículas da matéria-prima aumenta a resistência de alimentaçãoPara a produção de alimentos para animais de estimação, as matérias-primas devem ser moídas até 80-120 malhas,Dependendo do modelo da máquina de extrusão de alimentos para animais de estimação e do tipo de raçãoPara os cereais (milho, trigo), recomenda-se moer até 100-120 malhas, e para as matérias-primas proteicas (farinha de peixe, farinha de soja), até 80-100 malhas.quando se utiliza uma extrusora de dois parafusos para produzir alimentos finos para gatos em granulados, a moagem de matérias-primas como farinha de milho e frango a 120 malhas permite um fluxo mais suave na câmara de extrusão,resultando numa extrusão mais completa e num aumento da capacidade de produção de 15% a 20%A inspecção regular da tela do moedor é igualmente necessária para evitar danos à tela que possam levar à mistura de partículas grandes, afetando a eficiência do processamento subsequente.
O controlo científico do teor de humidade das matérias-primas garante o funcionamento eficiente da máquina de extrusão de pellets flutuantes para alimentos para peixes.Tanto o teor de humidade excessivamente elevado como o teor de humidade baixo nas matérias-primas afectam a eficiência de produção e a qualidade dos alimentos para cães de uma máquina de pellets para cãoO excesso de humidade faz com que as matérias-primas aderirem ao parafuso e à parede interna da câmara de extrusão, aumentando a resistência ao atrito e reduzindo a velocidade de alimentação.A humidade insuficiente torna as matérias-primas demasiado fluidasConsiderando as características de funcionamento de uma máquina de pellets para alimentos para cães para uso doméstico,O teor de umidade ideal das matérias-primas deve ser controlado entre 12% e 15%.Por exemplo, na produção de ração para cães, o teor de umidade pode ser ajustado adicionando água quente ou secagem ao sol.a potência horária da máquina de pellets pode ser aumentada em 10%-15%, ao mesmo tempo que reduz o desgaste dos parafusos e prolonga a vida útil do equipamento.
A melhoria da uniformidade da mistura das matérias-primas é igualmente crucial para evitar desequilíbrios localizados que afetem a eficiência.A mistura desigual pode conduzir a uma extrusão insuficiente em certas zonas, o que resulta numa má formação de grânulos e numa fragmentação excessiva, aumentando os custos de triagem subsequentes e reduzindo indirectamente a eficiência da produção.Recomenda-se utilizar um misturador horizontal de dois eixos, com um tempo de mistura de 8 a 12 minutos para assegurar uma distribuição uniforme de todas as matérias-primas (incluindo vitaminas, minerais e outros aditivos).Os materiais misturados devem ser imediatamente introduzidos na tolha da fábrica de pellets para evitar a estratificação devido ao armazenamento prolongado.
Equipamento relacionado
| Modelo |
Potência |
Furo de mofo |
Capacidade para sólidos industriais |
Capacidade para biomassa |
Dimensão do grão ((mm) |
| MKYK-36 |
45 kW |
36 |
0.5-1.0 |
1.0-1.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-48 |
75 kW |
48 |
1.0-1.5 |
1.5-2.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-72 |
110 kW |
72 |
2.0-2.5 |
2.5-3.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-90 |
132 kW |
90 |
2.0-2.5 |
3.5-5.0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-120 |
200 kW |
120 |
3.0-4.0 |
4.0-6.0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-150 |
250 kW |
150 |
4.0-6.0 |
6.0-10.0 |
32*32*50-100 |
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