notícias da empresa sobre Como a linha de produção de peletização de palha de biomassa atende às necessidades de produção?

Usando palha de culturas como matéria-prima, ela passa por múltiplas etapas de processamento e finalmente é transformada em pellets de biomassa. Os pellets de palha são altamente voláteis, inflamáveis e com baixo teor de cinzas, o que economiza combustível e reduz os custos de uso, trazendo bons benefícios econômicos e sociais. Eles podem ser amplamente utilizados em usinas de energia de biomassa, caldeiras a vapor de biomassa, lareiras domésticas, fornos de secagem e fornos de gaseificação de biomassa, etc., e são uma fonte de energia eficiente, limpa e renovável.

Matérias-primas: caules de trigo, caules de milho, caules de caniço, palha de arroz, caules de colza e outras palhas de culturas.

A palha da cultura é primeiro pulverizada em pedaços de 3-5 cm por um cortador rotativo, depois pulverizada por um moinho de martelos em aparas finas de grama com aproximadamente 3-4 mm de tamanho. O material, que tem um teor de umidade de 40%, é então seco em um secador de tambor de três camadas para aproximadamente 15%. Finalmente, é peletizado, com os pellets acabados disponíveis em diâmetros de 6-10 mm. Após o resfriamento, os pellets são embalados em pequenos sacos de 20-50 kg cada para facilitar o transporte e a venda.

O cortador rotativo de palha é um dispositivo de pré-processamento para palha de culturas, triturando palha e caules longos em pedaços de 3-5 cm. O moinho de martelos então mói a serragem em um pó fino de aproximadamente 3-4 mm.

O secador de tambor de três camadas atinge um teor de umidade de aproximadamente 13-18% após a secagem.

Os pellets de biomassa estão disponíveis em diâmetros de 6-10 mm. A peletizadora de matriz anular vertical usa uma alimentação direta para a câmara de prensagem, facilitando a entrada do material na câmara de prensagem. Isso é particularmente adequado para peletizar materiais à base de palha.

A seção de resfriamento e embalagem é usada para reduzir a temperatura e a umidade dos pellets. A temperatura dos pellets após o resfriamento geralmente não é superior a 5°C acima da temperatura ambiente, e o teor de umidade é de aproximadamente 8-10%.

Exibição do produto acabado

Esta solução pode ser otimizada para atender às diferentes necessidades do cliente:
1. Se necessário, silos de buffer podem ser adicionados entre cada seção do processo. Isso melhora a automação da linha de produção e reduz a poluição por poeira na oficina.
2. Se o teor de umidade da matéria-prima não for superior a 15%, um secador pode ser omitido e a peletização pode prosseguir diretamente após a trituração. Se o teor de umidade for superior a 15%, mas inferior a 20%, pode-se considerar a mistura dos materiais secos e úmidos para neutralizar e reduzir o teor de umidade antes da peletização.
3. O equipamento de embalagem pode ser ajustado com base nos requisitos de embalagem do cliente.

Perguntas frequentes

P: Você é uma fábrica?
R: Sim, somos, então podemos oferecer preços mais baixos.

P: Qual é a qualidade do seu equipamento?
R: Realizamos várias inspeções de qualidade antes do envio para garantir a qualidade e fornecemos um serviço pós-venda abrangente, para que você não precise se preocupar.

P: Você fornece um manual do produto?
R: Fornecemos um manual do produto e vídeos e, se necessário, visitaremos sua fábrica para ajudá-lo com quaisquer problemas.

Para obter mais informações sobre o projeto do processo, layout do equipamento, plano de construção da planta, cotação de equipamentos de máquina única, cotação chave na mão, etc., entre em contato conosco.

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Qualificações e Honras