notícias da empresa sobre Como podemos aumentar a capacidade da linha de produção, garantindo a qualidade da comida para gatos?

Muitos fabricantes de alimentos para gatos relataram que suas linhas de produção freqüentemente fecham devido a mudanças de molde e mudança de fórmula,e que um número significativo dos grânulos produzidos é inferior à normaNo entanto, com a otimização direccionada, a produção de energia é muito menor do que a produção projetada.A capacidade de produção pode ser aumentada mantendo a qualidade dos alimentos para gatosA seguir estão apresentados alguns métodos específicos.

Trata-se de três aspectos:

Em primeiro lugar, otimizar o "processo de mudança de molde" para reduzir o tempo de inatividade.Um processo complexo de mudança de molde pode perder muito tempoOs métodos de otimização incluem: 1) a substituição dos moldes tradicionais por "moldes de libertação rápida", que exigem apenas desvirar quatro parafusos de fixação, reduzindo o tempo de mudança de 1 hora para 15 minutos;2) preparação de moldes de reserva antecipadamente, tais como a mudança directa para moldes de alimentos para gatos adultos após a produção de alimentos para gatos, eliminando a necessidade de encontrar e limpar os moldes no local.Uma fábrica de alimentação reduziu o número de mudanças de molde por dia de 3 para 2, poupando 45 minutos de cada vez e aumentando a produção diária de alimentos para gatos em 500 kg. Além disso, a aplicação de "óleo antiaderente" na superfície do molde reduz a adesão da matéria-prima,Economia adicional de tempo de limpeza.

Em segundo lugar, atualizar o "sistema de mistura de fórmulas" para melhorar a eficiência da troca.A troca de fórmulas requer a limpeza do misturador para evitar a mistura de sabores ou desequilíbrios nutricionaisOs métodos de otimização incluem: Primeiro, equipar o misturador com um "dispositivo de limpeza rápida", como a instalação de bocas de pulverização de alta pressão na parede interna do misturador.Uma lavagem de 5 minutos com água é suficiente para limpá-loEm segundo lugar, utilizando "misturadores múltiplos em rotação", por exemplo, um misturador pode produzir fórmula com sabor de frango enquanto outro produz fórmula com sabor de peixe,eliminando a necessidade de esperar que um termine de limpar antes de começar o próximoApós a modernização, uma fábrica de rações reduziu o tempo de troca de fórmulas de 30 minutos para 10 minutos, permitindo que mais duas fórmulas fossem trocadas diariamente.aumento da produção em 20%.

Em terceiro lugar, a otimização do "processo de triagem de grânulos" para reduzir o retrabalho.que desperdiça tempoOs métodos de otimização incluem: Primeiro, a instalação de uma tela de vibração de duas camadas após o resfriador.Aumentar a eficiência de triagem em 50% em comparação com um tradicional ecrã de uma única camadaEm segundo lugar, instalar um detector de partículas na saída da fábrica de pellets para monitorizar o tamanho e a dureza das partículas em tempo real.Os parâmetros da fábrica de pellets são ajustados prontamente para evitar a produção de grandes quantidades de partículas de baixa qualidadeApós a otimização, uma fábrica de rações reduziu a sua taxa de partículas abaixo do padrão de 10% para 3%, poupando 200 kg de rações de retrabalho diariamente e aumentando naturalmente a capacidade de produção.

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