notícias da empresa sobre Como podemos aumentar a capacidade da linha de produção, garantindo a qualidade da comida para gatos?

Muitos fabricantes de ração para gatos relataram que suas linhas de produção frequentemente param devido a mudanças de moldes e troca de fórmulas, e que um número significativo dos pellets produzidos são de qualidade inferior, exigindo retrabalho e triagem, resultando em uma produção real muito menor do que a produção projetada. No entanto, com otimizações direcionadas, a capacidade de produção pode ser aumentada, mantendo a qualidade da ração para gatos. Abaixo estão alguns métodos específicos.

Isso se reflete em três aspectos

Primeiro, otimizar o "processo de troca de moldes" para reduzir o tempo de inatividade. A ração para gatos requer pellets de tamanhos diferentes (2mm para filhotes, 3mm para gatos adultos). Um processo complexo de troca de moldes pode desperdiçar muito tempo. Os métodos de otimização incluem: 1) substituir os moldes tradicionais por "moldes de liberação rápida", que exigem apenas desaparafusar quatro parafusos de fixação, reduzindo o tempo de troca de 1 hora para 15 minutos; 2) preparar moldes sobressalentes com antecedência, como mudar diretamente para moldes de ração para gatos adultos após produzir ração para filhotes, eliminando a necessidade de encontrar e limpar moldes no local. Após a otimização, uma fábrica de ração reduziu o número de trocas de moldes por dia de 3 para 2, economizando 45 minutos cada vez e aumentando a produção diária de ração para gatos em 500 kg. Além disso, a aplicação de "óleo antiaderente" na superfície do molde reduz a adesão da matéria-prima, economizando ainda mais tempo de limpeza.

Segundo, atualizar o "sistema de mistura de fórmulas" para melhorar a eficiência da troca. As fórmulas de ração para gatos são diversas (por exemplo, sabor frango, sabor peixe, fórmula de proteção do trato urinário). A troca de fórmulas requer a limpeza do misturador para evitar a mistura de sabores ou desequilíbrios nutricionais. Os métodos de otimização incluem: Primeiro, equipar o misturador com um "dispositivo de limpeza rápida", como a instalação de bicos de pulverização de alta pressão na parede interna do misturador. Ao trocar as fórmulas, uma lavagem de 5 minutos com água é suficiente para limpá-lo, economizando 25 minutos em comparação com a limpeza manual. Segundo, usar "vários misturadores em rotação", por exemplo, um misturador pode produzir fórmula com sabor de frango enquanto outro produz fórmula com sabor de peixe, eliminando a necessidade de esperar um terminar a limpeza antes de iniciar o próximo, alcançando assim a produção contínua. Após a atualização, uma fábrica de ração reduziu o tempo de troca de fórmulas de 30 minutos para 10 minutos, permitindo que duas fórmulas adicionais fossem trocadas diariamente, aumentando a produção em 20%.

Terceiro, otimizar o "processo de triagem de pellets" para reduzir o retrabalho. A ração para gatos requer alta uniformidade dos pellets; pellets de qualidade inferior (pellets quebrados ou superdimensionados) precisam ser triados e reprocessados, o que desperdiça tempo. Os métodos de otimização incluem: Primeiro, instalar uma peneira vibratória de dupla camada após o resfriador. A peneira superior remove partículas superdimensionadas, enquanto a peneira inferior remove material quebrado, aumentando a eficiência da triagem em 50% em comparação com uma peneira de camada única tradicional. Segundo, instalar um detector de partículas na saída da peletizadora para monitorar o tamanho e a dureza das partículas em tempo real. Se as partículas não atenderem às especificações, os parâmetros da peletizadora são ajustados imediatamente para evitar a produção de grandes quantidades de partículas de qualidade inferior. Após a otimização, uma fábrica de ração reduziu sua taxa de partículas de qualidade inferior de 10% para 3%, economizando 200 kg de ração de retrabalho diariamente e, naturalmente, aumentando a capacidade de produção.

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