Muitos proprietários de pisciculturas fizeram as contas: Anteriormente, comprar ração extrusada de pequenas oficinas custava 3.000 yuans por tonelada, e havia muito desperdício de ração—eram necessárias 10 toneladas de ração para cultivar apenas 1 tonelada de peixe. A mudança para ração produzida em linhas de produção em larga escala custa 2.800 yuans por tonelada, e são necessárias apenas 8 toneladas de ração para cultivar 1 tonelada de peixe, economizando dezenas de milhares de yuans por ano. Isso se deve às capacidades de controle de custos das linhas de produção em larga escala. Abaixo, discutiremos em detalhes onde essas economias ocorrem.
Isso se reflete em três aspectos
Primeiro, melhora a utilização da matéria-prima e reduz os custos de desperdício. Equipamentos pequenos não moem os materiais finamente nem os misturam uniformemente, resultando em subutilização do amido e da proteína nas matérias-primas e desperdício significativo de pequenos pedaços. As linhas de extrusão de farinha de peixe em larga escala usam moedores ultrafinos para moer as matérias-primas para menos de 0,8 mm, seus misturadores de eixo duplo atingem 98% de uniformidade, e a alta temperatura e pressão do extrusor aumentam a gelatinização do amido de 70% para 90%, garantindo que quase todos os nutrientes nas matérias-primas sejam absorvidos pelos animais. Por exemplo, usando a mesma 1 tonelada de milho e farelo de soja, equipamentos pequenos podem produzir 0,85 toneladas de ração qualificada, enquanto uma linha de produção em larga escala pode produzir 0,95 toneladas, aumentando a utilização da matéria-prima em 11% e economizando 200 yuans por tonelada de ração em custos de matéria-prima.
Segundo, reduz o consumo de energia e diminui os custos de energia. Equipamentos em pequena escala têm motores e sistemas de aquecimento ineficientes, consumindo 150 kWh de eletricidade para produzir 1 tonelada de ração. As linhas de extrusão de ração para peixes em larga escala usam motores de alta eficiência e economia de energia (consumindo 30% menos energia do que equipamentos em pequena escala) e sistemas de recuperação de calor residual, usando o calor residual do extrusor para aquecer as matérias-primas, consumindo apenas 90 kWh para produzir 1 tonelada de ração, economizando 60 yuans em custos de eletricidade por tonelada (a 1 yuan/kWh). Por exemplo, uma fábrica de ração que produz 10.000 toneladas de ração anualmente consumiria 1,5 milhão de kWh com equipamentos em pequena escala, mas apenas 900.000 kWh com uma linha de produção em larga escala, economizando 600.000 yuans em custos de eletricidade anualmente.
Terceiro, reduz a mão de obra e os custos subsequentes de criação. As linhas de produção de ração para animais de estimação em larga escala exigem menos mão de obra; uma pessoa pode operar uma linha, oito a menos do que com equipamentos em pequena escala. Com cada pessoa ganhando 5.000 yuans por mês, isso economiza 480.000 yuans em custos de mão de obra anualmente. Além disso, a linha de produção fornece qualidade de ração estável, resultando em melhor digestão animal, menos doenças e custos reduzidos de medicação para a fazenda. Por exemplo, após usar ração de linha de produção em larga escala, uma fazenda de porcos viu sua taxa de incidência de enterite cair de 15% para 3%, e o custo da medicação por tonelada de ração diminuiu de 50 yuans para 20 yuans. Criar 10.000 porcos por ano, isso se traduz em uma economia de 300.000 yuans em custos de medicação. Em suma, as linhas de produção em larga escala podem economizar às empresas uma quantia significativa de dinheiro, desde a produção até a criação.
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