notícias da empresa sobre A melhoria da eficiência da extrusão e a redução do tempo de resfriamento podem aumentar significativamente a capacidade de produção das linhas de produção de ração para peixes?

A otimização da capacidade de produção das linhas de produção de alimentos para peixes deve concentrar-se em "melhorar a eficiência da extrusão, reduzir o tempo de arrefecimento e garantir a resistência da água do alimento." Considerando as características da alimentação dos peixes, tais como "requisitos de flutuabilidade/submissão diferentes e requisitos de alta resistência à água," a capacidade de produção contínua da linha de produção pode ser melhorada através de atualizações de equipamentos e ajustes de processos, garantindo simultaneamente a qualidade dos alimentos para animais, para satisfazer as necessidades de alimentos para animais da pecuária em larga escala.

Trata-se de três aspectos:

Em primeiro lugar, actualizar os componentes principais da extrusora para melhorar a eficiência da extrusão. A extrusora é crucial para a produção de alimentos para peixes;Os componentes envelhecidos levam a uma velocidade de produção lenta e a uma extrusão instávelOs métodos de otimização incluem: 1) a substituição do parafuso comum na extrusora por um extrusor de parafuso duplo.com uma tensão de saída superior a 50 kV,A taxa flutuante de alimentação flutuante para peixes aumentou de 90% para 98%.2) a adição de elementos de aquecimento no exterior do cano da extrusora garante uma temperatura do cano mais uniforme, evitando baixas temperaturas localizadas que poderiam conduzir a extrusão insuficiente e reduzindo o retrabalho.e a percentagem de grânulos de qualidade inferior diminuiu de 12% para 5%, melhorando significativamente a capacidade de produção.

Em segundo lugar, otimizar o processo de arrefecimento para encurtar o tempo de arrefecimento.O resfriamento lento pode causar acúmulo de grânulosOs métodos de otimização incluem: primeiro, a substituição de refrigeradores comuns por refrigeradores de contra-fluxo.enquanto os grânulos caem para baixo do topo, assegurando o contacto total entre o ar e os pellets e reduzindo o tempo de arrefecimento de 15 minutos para 8 minutos.Instalação de sensores de temperatura na tomada do resfriador para monitorizar a temperatura dos grânulos em tempo realUma vez que a temperatura atinge o nível alvo, o sistema alimenta automaticamente os grânulos, eliminando a necessidade de intervenção manual e economizando tempo de espera.Uma fábrica de ração foi capaz de processar 500 kg adicionais de grânulos por hora no processo de arrefecimento, aumentando a produção diária em 1,2 toneladas.

Em terceiro lugar, a otimização da proporção de matérias-primas e da umidade reduz os problemas de produção.A humidade e a proporção inadequadas das matérias-primas para alimentação dos peixes podem causar obstrução dos extrusores e uma baixa resistência à água dos grânulosOs métodos de otimização incluem: primeiro, a utilização de um higrómetro para monitorizar o teor de umidade das matérias-primas durante a mistura,Controlar o teor de humidade de extrusão para 16% a 18% (o teor ideal de humidade de extrusão para a alimentação dos peixes)Em segundo lugar, ajustando a proporção da matéria-prima de acordo com as espécies de peixes.quando se produzem alimentos para peixes flutuantesO aumento adequado da proporção de farelo melhora a extrusão e reduz o retrabalho devido à extrusão insuficiente.Uma fábrica de alimentação reduziu o número de vezes em que a sua extrusora bloqueou a alimentação de 4 vezes por dia para 1 vez por dia, e melhorou a resistência à água dos grânulos de 2 para 4 minutos, garantindo qualidade e maior eficiência de produção.

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