Técnicas de adaptação de alimentação para matérias-primas convencionais: as matérias-primas convencionais, como o milho, a farinha de soja e a farinha de peixe, após pré-tratamento, têm um teor de umidade de 12% a 13%,com um tamanho de partícula de 80-100 malhas,Para a alimentação manual, pode utilizar-se um método de "alimentação uniforme e contínua", com uma quantidade de alimentação única moderada,que não requerem assistência adicionalOs sistemas automáticos de alimentação podem ajustar a velocidade de alimentação de acordo com a capacidade nominal da extrusora sem ajustes significativos.Quando se processam matérias-primas à base de milho, a velocidade de alimentação pode ser próxima do limite superior nominal da máquina flutuante de fabrico de alimentos para peixes, combinada com uma velocidade de parafuso de 300-320 r/min, para assegurar uma gelatinação suficiente do amido.Quando se processam matérias-primas à base de farinha de soja, a velocidade de alimentação deve ser adequadamente reduzida de 5% a 10% para evitar uma desnaturação excessiva das proteínas, aumentando simultaneamente a temperatura de extrusão para 140-150°C.Para a transformação de matérias-primas com um teor de farinha de peixe ≥ 30%, a velocidade de alimentação deve ser estabilizada entre 80% e 90% da capacidade nominal,Manter a alimentação uniforme e evitar o acúmulo localizado de matérias-primas que possam causar flutuações no grau de extrusãoNo momento do carregamento, é importante notar que a farinha de peixe é propensa a absorver a umidade e a aglomerar-se.Deve ser instalado no toldo um dispositivo de agitação para evitar a aglomeração e o bloqueio da entrada de alimentação..
Técnicas de carregamento de matérias-primas ricas em fibras: matérias-primas ricas em fibras, tais como grãos de cerveja, farinha de germes de milho e farelo de trigo, têm um teor de fibras de 15% a 25%, baixa fluidez,e são propensos a fazer pontesDurante o tratamento prévio numa pequena máquina de produção de pellets para alimentos para peixes, para além de satisfazer os requisitos de humidade e tamanho das partículas, é necessária uma adaptação específica.Pode ser adicionado 5% de ligante de qualidade alimentar para melhorar a fluidez das matérias-primasPara o carregamento manual, deve utilizar-se uma "pequena quantidade de fibras" e uma "pequena quantidade de fibras".Múltiplas vezes + alimentação auxiliar", utilizando uma haste de alimentação de madeira para limpar continuamente a entrada de alimentação e evitar pontes; os sistemas de carregamento automático devem utilizar um transportador de parafuso de grande passo,e um dispositivo de vibração deve ser instalado na parte inferior da tolva para evitar o acúmulo de matérias-primasA velocidade de alimentação deve ser reduzida de 15% a 20% para permitir ao parafuso tempo suficiente para cortar e triturar.reduzir a velocidade do parafuso para 250-280 r/min e aumentar a adição de vapor para evitar uma pressão excessiva na câmara de extrusãoDurante o processo de carregamento, monitorizar continuamente o estado da descarga; se aparecerem sinais de engarrafamento, interromper imediatamente a alimentação, limpar a câmara de extrusão,e depois reinicie.
Técnicas de adaptação de alimentação para matérias-primas com elevada humidade e sensibilidade ao calor As matérias-primas com elevada humidade (14%-15% de humidade, como os grãos frescos de destilação) são propensas a aderir.Durante a cargaDurante o pré-tratamento, os equipamentos de produção de alimentos para peixes devem ser adequadamente secos para reduzir o teor de umidade para cerca de 13%,e uma fina camada de óleo lubrificante deve ser aplicada na coluna de alimentação para evitar a aderênciaAumentar a velocidade de carregamento em 10% para evitar que a matéria-prima permaneça no tubo de alimentação por muito tempo e se apegar,reduzindo simultaneamente a temperatura de extrusão em 5-10°C para evitar a gelatinação excessiva da matéria-primaAs matérias-primas sensíveis ao calor (tais como pré-misturas de vitaminas e preparações enzimáticas) são facilmente danificadas por altas temperaturas.As matérias-primas convencionais são primeiramente transformadas por uma extrusora, enquanto as matérias-primas sensíveis ao calor são adicionadas através da entrada de alimentação secundária do sistema de carga automática.A velocidade de alimentação é ajustada ao ritmo de descarga da extrusora para evitar um tempo de contato prolongado a alta temperaturaSimultaneamente, a temperatura de extrusão é controlada para não exceder 130°C para assegurar a actividade dos componentes sensíveis ao calor.O sistema de alimentação deve ser limpo imediatamente após o carregamento, a fim de evitar que os resíduos de matérias-primas altamente sensíveis à humidade e ao calor se deteriorem e corroam o equipamento..
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