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últimas notícias da empresa sobre 180-200kg por hora tipo seco único parafuso flutuante máquina extrusora de pelotas de ração para peixes vídeo de trabalho

June 24, 2026

180-200kg por hora tipo seco único parafuso flutuante máquina extrusora de pelotas de ração para peixes vídeo de trabalho


O180-200 kg/h tipo seco único parafuso flutuante máquina extrusora de alimentação de peixesé uma solução econômica para a aquicultura de pequena e média escala. Projetada para regiões com infraestrutura limitada, produz ração flutuante de alta qualidade (Tilápia, Bagre) sem caldeira externa. Com umtaxa flutuante de mais de 95%e opções de energia flexíveis (elétrica/diesel), esta máquina reduz os custos de alimentação em 30-50% para os agricultores locais.





Estou interessado neste produto.



1. Especificações Técnicas e Desempenho


Compreender o "porquê" técnico por trás da máquina flutuante para produção de pellets de ração para peixes tipo seco de parafuso único é crucial para compradores profissionais.

Recurso Especificação Benefício para o usuário
Capacidade 180-200kg/h Ideal para produção diária de 1,5 a 2 toneladas.
Tipo de parafuso Parafuso Único (Tipo Seco) Menor investimento; não é necessária caldeira a vapor.
Opções de energia 15kW-18,5kW ou 22HP Diesel Confiável em áreas com rede elétrica instável.
Tamanho do pellet 1mm a 8mm (ajustável) Adequado para todas as fases de crescimento (Alevinos a Adultos).
Tempo flutuante >12 horas Previne a poluição da água; mais fácil monitorar a alimentação.
Gelatinização de Amido >80% Melhor digestibilidade e taxa de conversão alimentar (FCR).


2. Como funciona: a ciência da extrusão a seco


Visão especializada: Por que os pellets flutuam?

A máquina flutuante de fabricação de ração para peixes tipo seco de parafuso único opera com base no princípio deEnergia Termomecânica. Ao contrário das extrusoras do tipo úmido que utilizam vapor externo, esta máquina do tipo seco gera calor atravésatrito mecânicoentre o parafuso de alta velocidade e o cilindro.

  1. Compressão:As matérias-primas são pressurizadas dentro do barril endurecido.

  2. Gelatinização:As temperaturas chegam a 120°C–150°C, cozinhando o amido e modificando proteínas.

  3. Expansão:À medida que o material sai da matriz para a pressão atmosférica, a umidade se transforma em vapor, criando uma estrutura porosa e leve que garante que a alimentação flutue.


Floatability Test of Feed Pellets Produced by a Dry Type single screw floating fish feed pellet machine



3. Formulações de rações otimizadas para ingredientes locais africanos


Para maximizar o ROI, os agricultores devem utilizar matérias-primas disponíveis localmente. Nossa equipe de engenharia recomenda as seguintes proporções:

A. Ração flutuante para tilápia (estágio de crescimento)

  • Milho/Farinha de Milho (30%):Essencial para amido e expansão.

  • Farelo de Soja (35%):Fonte primária de proteína.

  • Farelo de Arroz/Farelo de Trigo (20%):Fibra e energia.

  • Farinha de Peixe (10%):Proteína animal de alta qualidade.

  • Vitaminas/Minerais (5%):Crescimento e imunidade.

B. Ração flutuante para bagre (alta proteína)

  • Farinha de Peixe/Farinha de Sangue (25%):Alta proteína para necessidades carnívoras.

  • Bolo de Amendoim (20%):Proteína local acessível.

  • Farelo de Soja (25%):

  • Farinha de Mandioca (20%):Alto teor de amido para garantir flutuabilidade em lagoas profundas.

  • Pré-mistura (10%):

Dica de especialista: Certifique-se sempre de que a umidade da matéria-prima esteja entre15% e 25%. Se estiver muito seco, o parafuso pode emperrar; se estiver muito úmido, os pellets não se expandirão (flutuarão).

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4. Adaptação às Condições Ambientais Africanas


Esta máquina flutuante de fabricação de alimentos para peixes de parafuso único tipo seco é projetada especificamente para climas tropicais e subtropicais (Nigéria, Uganda, Quênia, etc.).

  • Solução de energia:Nós oferecemos415V/50Hz Trifásicopersonalização para Nigéria e Quênia. Para as zonas rurais, oMotor Dieselversão é a escolha mais popular para contornar a instabilidade da rede.

  • Resistência à poeira e ao calor:O motor é construído com isolamento de alta qualidade (IP54/IP55) para suportar altas temperaturas ambientes e ambientes de fresagem empoeirados.

  • Proteção contra corrosão:O parafuso e o cilindro são feitos deAço de liga 38CrMoAl, tratado com nitrogênio para resistir ao desgaste causado por ingredientes locais abrasivos, como cascas de arroz.



5. Solução de problemas e manutenção


A experiência do mundo real mostra que 90% do tempo de inatividade da máquina de fabricação de alimentos para peixes de parafuso único do tipo seco é evitável.

  • Tamanho irregular da pelota:Verifique a nitidez da lâmina de corte e a distância da placa de matriz.

  • Afundamento de alimentação:Isso geralmente significa que a temperatura não estava alta o suficiente. Aumente a fricção (aperte o anel de pressão) ou aumente o teor de amido (milho/mandioca).

  • Manutenção Semanal:

    • Lubrifique os rolamentos principais a cada 40 horas de operação.

    • Verifique a tensão da correia para evitar perda de potência.

    • Limpe os orifícios da matriz imediatamente após parar a máquina para evitar "aglomeramento".



6. Por que investir na produção local?


Em países comoGana e Zâmbia, os custos dos alimentos importados aumentaram 40% devido às flutuações do frete e da moeda.

  • Redução de custos:Produzir seu próprio feed pode economizar de 200 a 400por tonelada



  • Frescura:A ração produzida localmente mantém maior potência vitamínica do que a ração armazenada em contêineres durante meses.

  • Personalização:Você pode ajustar o nível de proteína com base no estágio específico de crescimento do seu peixe.



PERGUNTAS FREQUENTES:


Q1: Posso produzir ração para camarão que afunda com esta máquina de fabricação de pelotas flutuantes de ração para peixes tipo seco de parafuso único?
R: Sim. Ajustando a fórmula (reduzindo o amido/expansão) e removendo o anel de pressão, você pode produzir ração que afunda.

Q2: Quanto tempo os pellets flutuam?
R: Com uma formulação adequada (20%+ amido), os pellets flutuarão por mais de 12 a 24 horas sem se desintegrar.

Q3: É difícil alterar o tamanho do pellet?
R: Não. Você simplesmente troca a placa de matriz na extremidade da extrusora. Fornecemos tamanhos de 1mm a 8mm.

Q4: Preciso de um secador após a extrusão?
R: Sim. Mesmo sendo uma extrusora do tipo “seca”, os pellets saem com algum calor e umidade. A secagem ao ar ou um simples secador de esteira é recomendada para armazenamento de longo prazo.