Máquina de extrusão de grânulos flutuantes para alimentação de peixes de dois parafusos Tipo molhado Grânulos Flutuantes para alimentação de peixes Vapor Usos domésticos

Adaptabilidade mais ampla de matérias-primas: Pode processar ingredientes com alta ou baixa viscosidade, alto teor de óleo ou umidade, ou aqueles que são pegajosos, oleosos ou muito úmidos — materiais que normalmente causariam deslizamento em uma extrusora de parafuso único (SSE).

Menos restrições no tamanho das partículas da matéria-prima: Pode lidar com uma ampla gama de tamanhos de partículas, desde pós finos até grânulos grossos, incluindo materiais que ficam fora das faixas de tamanho específicas adequadas para extrusão de parafuso único.

Fluxo de material mais uniforme dentro do cilindro: Isso garante a distribuição consistente de aditivos — como vapor, água ou outros auxiliares de processamento — para atingir as características desejadas do produto final.

Qualidade superior do produto interno e externo: Alcança um alto grau de homogeneização, resultando em uma estrutura molecular uniforme. Isso leva a uma superfície lisa após a extrusão, tamanho de partícula altamente consistente e uniformidade geral excelente.

Cozimento e homogeneização aprimorados: Os níveis de gelatinização do amido podem normalmente exceder 95%, garantindo que a ração aquática resultante permaneça estável na água, retenha seu conteúdo nutricional e seja facilmente digerida e absorvida.

Maior produtividade para a mesma entrada de energia: Excelentes capacidades de mistura garantem que o calor seja distribuído rápida e uniformemente por todo o material, acelerando o processo de cozimento, minimizando flutuações na temperatura do material e aumentando a saída de produtos extrudados.

Maior diversidade e versatilidade de produtos: Pode produzir uma ampla gama de itens, incluindo rações aquáticas micro-peletizadas, formulações ricas em óleo ou umidade, produtos altamente coesivos, itens multicoloridos, produtos recheados (co-extrudados) e produtos complexos de formato personalizado.

Operação simplificada: A velocidade do eixo principal pode ser ajustada para atender aos requisitos específicos do produto. Além disso, a natureza autolimpante do sistema facilita a manutenção, eliminando a necessidade de desmontar o equipamento após cada ciclo de produção.

Menor desgaste de peças consumíveis: Ao contrário da crença comum de que extrusoras de parafuso único sofrem menos desgaste, extrusoras de parafuso duplo causam menos abrasão nos parafusos e revestimentos do cilindro. Isso se deve a características de transporte e fluxo de material mais estáveis. Embora haja mais parafusos envolvidos, o custo total das peças de reposição permanece menor do que o de um sistema de parafuso único. 10. Menores custos de produção: Graças à excelente estabilidade operacional das extrusoras de parafuso duplo, o fluxo de trabalho de processamento de ração se beneficia da redução do desperdício de material na inicialização, perda mínima de água e vapor, menores custos de mão de obra, alta eficiência de transferência de calor, alto rendimento do produto e produção superior por unidade de eletricidade consumida. Além disso, com custos mais baixos de peças de reposição, o custo total de produção permanece significativamente menor em comparação com o de extrusoras de parafuso único.