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O que fazer se uma máquina flutuante de fazer alimentos para peixes derramar óleo?
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As principais causas de fugas de óleo nos equipamentos de produção de alimentos para peixes podem ser categorizadas em quatro tipos principais, abrangendo componentes essenciais e deficiências na manutenção de rotina:envelhecimento ou danos às vedaçõesOs rolamentos de parafuso, os rolamentos do motor e as juntas do sistema hidráulico da extrusora estão equipados com vedações (como anéis O e vedações de óleo).A exposição prolongada a altas temperaturas (120-160°C em torno da câmara de extrusão) e vibrações podem causar o envelhecimento destes selosEm segundo lugar, mau funcionamento do sistema de lubrificação, incluindo lubrificante excessivo (acima do nível de óleo),Deterioração do óleo (misturado com poeira ou resíduos de matérias-primas), e bloqueios das condutas de óleo, levando a um aumento da pressão interna e ao desbordamento de óleo de vedações fracas.As vibrações de alta frequência durante a operação da pequena máquina de produção de pellets para alimentos para peixes pode causar juntas de tubos de óleoEm quarto lugar, o desgaste dos componentes do equipamento.O desgaste de componentes como rolamentos de parafuso e bombas hidráulicas aumenta a clarezaPor exemplo, numa pequena exploração piscícola, as vedações de óleo do extrusor de um só parafuso não tinham sido substituídas há muito tempo,Fazendo-os envelhecer e racharIsto levou à fuga de óleo lubrificante da extremidade do rolamento, contaminando as matérias-primas na coluna de alimentação.Métodos de inspecção preliminares e técnicas de localização de fugas de equipamento automático de fabrico de alimentos para peixes.


O processo de resolução de problemas deve seguir o princípio da "aparência externa primeiro, depois a estrutura interna; condições estáticas primeiro, depois condições dinâmicas" para identificar rapidamente fugas:uma inspecção estática- desligar a máquina, desconectar a energia e esperar que o equipamento arrefeça até à temperatura ambiente; limpar a superfície do óleo e observar a distribuição do óleo.A área com o óleo mais concentrado é o ponto suspeito de fuga. focar na verificação de componentes críticos, tais como a extremidade do rolamento de parafuso, rolamento do motor, juntas de tubos de óleo do sistema hidráulico, panela de óleo e caixa de velocidades.Comece a máquina de fazer comida para peixes pequenos e corri-lo sem cargaObserve se o vazamento se agrava e determine se está relacionado com vibrações ou aumento de temperatura (se o vazamento se agrava em condições dinâmicas,pode ser devido a ligações de componentes soltas ou desgaste dos rolamentos)Em terceiro lugar, testes auxiliares: limpar o ponto de fuga suspeito com um pano limpo e aplicar água com sabão.Verificar simultaneamente o nível e a qualidade do óleo lubrificanteSe o nível de óleo for demasiado elevado, drenar o excesso de gordura; se o óleo for preto ou conter impurezas, substituí-lo.


Pontos-chave para a resolução de problemas de vazamento de óleo para diferentes tipos de máquinas de produção de pellets de peixe.As diferenças estruturais entre extrusores de um e dois parafusos levam a diferentes focos de resolução de problemas: Para as máquinas de alimentação de peixes flutuantes de um único parafuso, o foco é na verificação das vedações de óleo nas extremidades dos rolamentos de parafuso e da ligação entre o motor e o parafuso.Porque os extrusores de um único parafuso dependem da geração de calor por atrito, a temperatura do rolamento é mais elevada e as vedações de óleo envelhecem mais rapidamente.A caixa de velocidades (núcleo da transmissão de malha de dois parafusos), e as ligações entre o sistema de aquecimento a vapor e o sistema hidráulico necessitam de inspecção adicional.torná-los propensos a fugas de óleo devido a uma instalação inadequada ou vibraçõesPor outro lado, as extrusoras secas exigem uma atenção especial para a verificação das partes de transmissão mecânica.Deve prestar-se atenção aos efeitos corrosivos do vapor sobre os selosO tempo de localização das fugas pode ser reduzido a 30 minutos através de soluções de problemas específicas, poupando tempo para reparações subsequentes.


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