notícias da empresa sobre O Que Faz uma Máquina Extrusora de Alimentação de Peixe Molhado? Sobre Nós Visita do Cliente Certificado de Honra O Que Faz?

Procedimento de funcionamento padrão: controlo completo desde o pré-tratamento até ao produto acabado.pré-tratamento de matérias-primas, mistura e umedecimento, granulação por extrusão, secagem e arrefecimento, peneiração e embalagem.As matérias-primas em pó são pulverizadas para 80-100 malhas para remover impurezas como pedras e metal. O teor de umidade é controlado em 10%-12% para evitar afetar o efeito de ligação. Esta etapa é basicamente consistente com o padrão de pré-tratamento de matéria-prima para extrusoras.Mistura e moldagemAs matérias-primas são introduzidas num misturador e um aglutinante (água, lama de amido, carboximetilcelulose, etc.) é pulverizado uniformemente.e o tempo de mistura é de 5 a 8 minutos para garantir que as matérias-primas atingem o nível necessárioA consistência ideal dos grânulos é a consistência ideal dos grânulos "grumos quando espremidos, que se desmoronam facilmente ao toque", que é o núcleo da pelletização molhada, determinando diretamente a formação dos grânulos.Iniciar o moinho de pellets e ajustar a pressão dos rolos (0.8-1.2 MPa) força a matéria-prima molhada através da matriz, utilizando uma matriz de 1-5 mm conforme necessário.secos até 12%-14% de teor de humidadeA quinta etapa é a triagem e embalagem: os grânulos qualificados são trializados com um ecrã vibratório;Os grânulos quebrados são devolvidos para re-granulação., e os grânulos qualificados são selados e embalados.

Pontos-chave de controlo: controlo preciso do ligante, da humidade e da pressão. A selecção do ligante deve ser adaptada às características das matérias-primas e às necessidades dos alimentos para animais.Os aglutinantes resistentes à água, como a pasta de amido e o CMC, são preferidos para melhorar a resistência à água dos grânulos.Para a produção de alimentos para animais e aves de capoeira, a água pode ser utilizada directamente para reduzir os custos.A quantidade de ligante adicionada, e o teor de humidade do produto acabado após a secagem deve cumprir rigorosamente as normas.enquanto a umidade insuficiente dificulta a pelletização e resulta em pellets soltosA pressão dos rolos de pressão deve ser ajustada de acordo com as características das matérias-primas.0 a 1.2 MPa para garantir a compactação dos pellets; para os alimentos para animais jovens, a pressão deve ser reduzida para 0,8-0,9 MPa para controlar a dureza dos pellets.que exigem o ajuste de vários parâmetros, tais como a temperaturaNo que se refere à pressão e velocidade, as moinhas de pellets molhadas oferecem um controlo de parâmetros mais simples e uma curva de aprendizagem mais baixa.

Problemas e soluções operacionais comuns: Manipulação precisa dos problemas de alta frequência: os grânulos soltos e a baixa resistência à água são frequentemente devidos a ligação insuficiente ou a um teor excessivo de umidade,que exige o aumento da dose de ligante e o ajustamento do teor de umidade da matéria-primaOs grânulos excessivamente duros são frequentemente causados por rolos de pressão excessiva ou por secagem excessiva, exigindo uma redução da pressão e um ajustamento da temperatura e do tempo de secagem;A falta de uniformidade das pellets é frequentemente devida ao tamanho desigual das partículas da matéria-prima ou ao desgaste do molde.Comparado com os problemas comuns das extrusoras, tais como o engarrafamento do material e as flutuações no grau de inalação, o sistema de extrusão não é muito eficaz.Os defeitos nas máquinas de produção de ração para cães molhados são mais fáceis de corrigir e têm custos de manutenção mais baixos.

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