Na indústria de processamento de ração, a tecnologia de extrusão de rosca dupla está se tornando sinônimo de produção eficiente. Ela representa não apenas o aumento da capacidade de produção, mas também técnicas de processamento inovadoras. Essas linhas de produção, normalmente equipadas com uma extrusora de nível profissional, são capazes de atender às diversas necessidades de produção de ração para peixes, aves e animais de estimação.
As principais vantagens da linha de produção automática de expansão de ração:
1. Principais Vantagens do Processo Úmido
A diferença mais significativa entre a expansão a seco tradicional e a expansão úmida reside no controle da umidade e no tratamento termodinâmico. O processo úmido injeta uma quantidade apropriada de vapor durante a fase de pré-tratamento da matéria-prima para manter o teor de umidade na faixa ideal de 25%-35%. Este método de tratamento oferece três benefícios substanciais: a gelatinização do amido pode ser aumentada para mais de 90%, melhorando significativamente a digestibilidade e a absorção da ração; e os pellets acabados têm uma estrutura porosa mais uniforme, o que é crucial para as propriedades de suspensão das rações aquáticas.
2. Pontos-chave na Configuração da Linha de Produção
Para alcançar uma produção horária estável, todo o processo de produção requer uma consideração sistemática. O processo pós-expansão requer um secador contínuo multicamadas. A temperatura de expansão para ração de peixe é tipicamente controlada entre 110-130°C, enquanto que para ração de aves pode ser reduzida para 90-110°C.
| Capacidade |
15-20t/h |
| Faixa de aplicação |
grande fábrica comercial de ração, pode produzir ração para frango, ovelha, vaca e camarão |
| Requisitos de trabalhadores |
4-5 pessoas |
| Requisitos de envio |
6*40ft container |
| Vantagens do produto |
Dosagem totalmente automática e inteligente, sistema de controle por computador com saída estável, operação eficiente e contínua, economia de mão de obra, embalagem direta, o tamanho das partículas pode ser selecionado de 1 a 12 mm. |
| Tamanho para toda a linha |
De acordo com o tamanho e layout do terreno |
3. Soluções práticas para gerenciamento de eficiência energética
As linhas de produção em larga escala se concentram no consumo diversificado de energia. O uso do calor residual do processo de secagem para pré-aquecimento da matéria-prima pode reduzir o consumo de vapor em aproximadamente 15%. O uso de um motor síncrono de ímã permanente para acionar a extrusora economiza mais de 20% de energia em comparação com os motores assíncronos tradicionais.
4. Retorno sobre o Investimento
Na prática, o período de retorno para este tipo de linha de produção é tipicamente de 18 a 24 meses. Investidores de pequeno e médio porte podem considerar um plano de implementação em fases, primeiro estabelecendo uma linha de produção básica para atender às necessidades atuais, reservando interfaces para expansão futura.
FAQ
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Qualificações e Honras
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