O teor de umidade anormal nas matérias-primas é uma das causas mais comuns de paradas de extrusoras. Para que uma máquina de extrusão de ração para animais de estimação de rosca simples funcione corretamente, o teor de umidade das matérias-primas precisa ser controlado entre 12% e 15%. Essa faixa garante a geração de calor friccional suficiente dentro da câmara de extrusão, evitando aglomeração e bloqueio. Se o teor de umidade for muito alto (acima de 15%), as matérias-primas se aglomerarão dentro da câmara de extrusão, dificultando a alimentação suave e obstruindo gradualmente a entrada de alimentação e a câmara de extrusão. Isso causa um aumento acentuado na carga da extrusora, acionando o dispositivo de proteção contra sobrecarga e, por fim, desligando a máquina. Por exemplo, ao fazer ração caseira para peixes, se matérias-primas como farinha de milho e farelo de soja não forem totalmente secas e tiverem umidade excessiva, elas são propensas a entupir e desligar após serem alimentadas em uma mini extrusora. Por outro lado, se o teor de umidade for muito baixo (abaixo de 12%), o atrito entre as matérias-primas e o parafuso e as paredes da câmara de extrusão será insuficiente, não conseguindo gerar pressão de extrusão estável. Além disso, a fluidez excessiva do material pode levar à alimentação irregular, o que também pode fazer com que o equipamento desligue devido à carga instável.
Tamanho inadequado das partículas ou impurezas excessivas nas matérias-primas também podem causar a parada da máquina extrusora de ração para peixes de rosca dupla. As extrusoras exigem que as matérias-primas sejam moídas para um tamanho de partícula de 60-100 mesh. Se as partículas da matéria-prima forem muito grandes, ou se pedaços ou impurezas incompletamente moídos forem misturados, essas partículas grandes podem ficar presas entre o parafuso e a câmara de extrusão, ou obstruir o orifício da matriz, dificultando a alimentação do material e causando um aumento repentino na carga da extrusora, acionando assim um mecanismo de proteção de desligamento. Isso é especialmente verdadeiro ao processar matérias-primas de baixo custo, como torta de semente de algodão e farinha de grama; se esses materiais não forem rigorosamente peneirados, o teor de impurezas será ainda maior, aumentando significativamente o risco de desligamento. Além disso, a presença de impurezas duras, como aparas de metal e pedras na matéria-prima, pode não apenas causar paradas, mas também danificar severamente o parafuso, a matriz e outros componentes principais da extrusora, resultando em perdas ainda maiores.
Para o tempo de inatividade causado por problemas de matéria-prima, as seguintes soluções podem ser adotadas: Primeiro, controle rigorosamente o teor de umidade das matérias-primas. Antes da produção, use um medidor de umidade para testar o teor de umidade. Se o teor de umidade for muito alto, seque ao sol ou seque no forno os materiais; se o teor de umidade for muito baixo, borrife uma pequena quantidade de água morna para ajustar. Segundo, otimize o processo de pré-tratamento da matéria-prima para garantir que o tamanho das partículas da matéria-prima atenda aos padrões. Peneire completamente as impurezas usando uma peneira vibratória para evitar que partículas grandes e impurezas duras entrem no equipamento. Por fim, se um bloqueio já ocorreu, desconecte imediatamente a energia para resfriamento, desmonte o funil de alimentação e a matriz da extrusora, use ferramentas especializadas para limpar as matérias-primas e impurezas bloqueadas e verifique o parafuso e a câmara de extrusão quanto a danos. Reinicie o equipamento somente após confirmar que não há problemas. O estabelecimento de um mecanismo de inspeção de pré-tratamento de matéria-prima na produção diária pode reduzir essas falhas de tempo de inatividade na fonte.
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