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Quais são as características do processo principal da linha de produção de alimentos para animais de estimação?
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A linha de produção de ração para animais de estimação e ração para peixes é uma linha de processamento totalmente automatizada e de qualidade alimentar. Ela permite que você produza ração para animais de estimação em qualquer formato para atender às diversas demandas do mercado.

 

Para aumentar a proteína e outros nutrientes do seu animal de estimação, a máquina/linha de processamento de ração seca para cães totalmente automatizada usa farinha de carne, grãos, feijão e vegetais como ingredientes para produzir ração para animais de estimação em formatos inovadores e sabores únicos, garantindo um estilo de vida mais saudável.

 

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Tamanho para toda a linha De acordo com o tamanho e layout do terreno.
Tamanho do pellet 1-12mm
Capacidade 5-10t/h
Requisitos de trabalhadores 4-5 pessoas
Requisitos de envio Container de 5*40 pés
Faixa de aplicação Grande fábrica comercial de ração para animais aquáticos/de estimação
Fluxo do processo 1. elevador de canecas 2. sistema de limpeza de matérias-primas 3. silos para triturador 4. triturador 5. sistema automático de pesagem e distribuição de matérias-primas 6. sistema de mistura 7. segundo sistema de trituração 8. sistema automático de pesagem e distribuição de matérias-primas 9. segundo sistema de mistura 10. extrusora 11. sistema de secagem 12. sistema de peneiramento 13. máquina de tempero 14. sistema de resfriamento 15. sistema de embalagem

 

 

Características do Equipamento de Ração para Peixes:
① Os sistemas de alimentação, corte rotativo e acionamento principal utilizam sistemas de controle de velocidade de frequência variável, fornecendo energia poderosa, operação suave, conservação de energia e proteção ambiental.
② O parafuso é feito de material de liga através de um processo especial, garantindo uma longa vida útil. O parafuso de combinação segmentada é adequado para uma ampla gama de matérias-primas e oferece uma gama mais ampla de produtos.
③ O sistema de lubrificação automática reduz o consumo de energia e prolonga a vida útil.
④ O sistema de alimentação utiliza um sistema de alimentação forçada de parafuso duplo, garantindo uma alimentação uniforme em uma ampla faixa.
⑤ O sistema de ajuste da lâmina com rolamento linear garante um ajuste preciso e rápido da lâmina.
⑥ O parafuso duplo possui uma função de autolimpeza, tornando o equipamento mais eficiente e conveniente de usar.
⑦ Tecnologias e configurações de equipamentos atualizadas aumentam a produção da extrusora de parafuso duplo.
⑧ Diferentes parafusos e relações de aspecto podem atender a diferentes processos de produção.
⑨ O sistema de controle de temperatura visual e totalmente automático torna o controle de temperatura mais intuitivo e os parâmetros mais precisos.

 

 

processo

-Triturador: Tritura grosseiramente as matérias-primas volumosas para garantir a uniformidade durante o processamento subsequente.
-Secador: Controla o teor de umidade das matérias-primas (geralmente ajustado para 10%-15%). O excesso de umidade pode dificultar a formação de pellets, enquanto um teor de umidade muito baixo pode afetar a coesão.
-Equipamento de Peneiramento: Remove impurezas como metal e pedra das matérias-primas, protegendo o equipamento subsequente e melhorando a pureza dos pellets.
-Misturador: Mistura completamente as principais matérias-primas com aditivos (como aglutinantes e fórmulas nutricionais) para garantir uma composição uniforme.
-Condicionador: Usa vapor ou calor para amolecer as matérias-primas, aumentando sua plasticidade e melhorando a eficiência da formação de pellets.
-Resfriador: Os pellets recém-formados podem atingir temperaturas superiores a 80°C e precisam ser resfriados e definidos rapidamente para evitar deformações ou mofo.
-Máquina de Embalagem: Pesa e embala automaticamente os pellets, com opções para sacos tecidos ou embalagem a vácuo para atender a diferentes necessidades.

 

Serviços
1) Fornecer um layout de fábrica adaptado ao tamanho de suas instalações com antecedência;
2) Fornecer fórmulas básicas;
3) Inspeção da máquina antes do envio; Instalação e comissionamento do equipamento no exterior;
4) Nossos técnicos trabalharão ao lado de seus trabalhadores para ensiná-los a instalar, operar e manter a máquina durante as operações diárias;
5) Nossos engenheiros ensinarão seus trabalhadores a limpar a extrusora, substituir o parafuso e trocar o cilindro, fornecendo suporte técnico contínuo;
6) Manuais de instalação/operação/serviço/manutenção em inglês estão disponíveis.


Exibição do produto acabado

 

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Exibição do equipamento MIKIM

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Certificado de Honra

 

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