notícias da empresa sobre Como aumentar a produção da linha de produção de salgadinhos extrusados?

Alimentos extrudados são feitos a partir de grãos, batatas ou feijões como principais matérias-primas, e são produzidos por processos de extrusão, como cozimento, fritura, micro-ondas ou extrusão. Possuem um volume significativamente aumentado e um certo grau de expansão. É um lanche com textura crocante, aroma agradável e vários estilos.

Ao usar a linha de produção de alimentos extrudados, é muito importante escolher o tipo de milho adequado para extrusão. O milho extrudado precisa ter um certo teor de umidade, teor de amido e dureza, para que o milho possa expandir rapidamente após o aquecimento e formar um estado extrudado. De modo geral, quanto maior o teor de amido de milho, melhor o efeito de extrusão, e quanto maior a dureza, mais rápida a extrusão.

Processo principal da linha de produção de alimentos extrudados
Fluxo de processo típico
Pré-tratamento da matéria-prima: triagem → moagem → mistura (grãos, amido, materiais auxiliares);
Condicionamento e extrusão: adição de água para condicionamento → extrusão e extrusão por parafuso (controle de temperatura/pressão);
Seção de pós-processamento: secagem → tempero (pulverização/tempero em tambor) → resfriamento → embalagem.
Diferenças de processo chave
Diferenças em relação às linhas de produção de ração peletizada (como processo de tempero, controle da taxa de extrusão).

Explicação detalhada dos equipamentos e tecnologias principais
Componentes principais do equipamento
Equipamento de pré-tratamento: tela de limpeza, pulverizador ultrafino, pré-misturador;
Host de extrusão: extrusora de parafuso simples/duplo (diferenciar entre extrusão direta e extrusão indireta);
Equipamento de pós-processamento: forno multicamadas, tambor de tempero, detector de metais;
Sistema de embalagem: máquina de embalagem com enchimento de nitrogênio, máquina de classificação de peso.
Parâmetros técnicos
Temperatura de extrusão (120~200℃), taxa de extrusão (grau de expansão), relação de consumo de energia;
Uniformidade do tempero (precisão da pulverização), taxa de oxigênio residual da embalagem (requisito de frescor).

Desempenho de melhoria da eficiência da produção
1. A taxa de utilização das matérias-primas é aumentada em 15%-20%, reduzindo significativamente a geração de resíduos
2. O tempo de trabalho contínuo do equipamento é estendido em mais de 30%, reduzindo a frequência de manutenção de desligamento
3. O consumo unitário de energia é reduzido em cerca de 12%, atendendo aos requisitos dos padrões de produção verde

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Qualificações e Honras