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Como escolher o tamanho correto dos grânulos de alimentação para peixes?
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A diferença entre partículas pequenas e grandes


Os alimentos para peixes ornamentais podem ser classificados em dois tipos de tamanho de partículas: pequenas e grandes.As diferenças entre estes dois tipos de alimentos para animais encontram-se principalmente nos seguintes domínios::

1Digestibilidade: As partículas pequenas são mais digeríveis do que as grandes porque são mais fáceis de engolir e digerir pelos peixes.

2Taxa de distribuição: As partículas pequenas distribuem-se mais rapidamente do que as grandes, porque se dispersam mais facilmente na água, atraindo os peixes para se alimentarem.

3- Conteúdo de nutrientes: as partículas pequenas e grandes têm essencialmente o mesmo teor nutricional, mas os nutrientes em partículas pequenas são mais facilmente absorvidos e utilizados pelos peixes.

 

Como escolher o tamanho correto das partículas de ração

 

O tamanho dos grânulos dos peixes deve ser determinado pela espécie, tamanho e forma da boca dos peixes ornamentais.Diferentes espécies de peixes ornamentais têm diferentes gostos e necessidades nutricionais para a sua alimentação, por isso, deve escolher a alimentação adequada com base nas necessidades e na saúde dos seus peixes.

É claro que também pode produzir o seu próprio alimento para pellets de peixe. Uma linha de produção de farinha de peixe permite personalizar as matérias-primas e apresenta um alto grau de automação,satisfazer as necessidades das explorações agrícolas de médio a grande porteEntão, que equipamento inclui uma linha de produção de farinha de peixe?

 

 

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Tamanho para toda a linha De acordo com o tamanho do terreno e o layout.
Tamanho do grão 1-12 mm
Capacidade 5 a 10 t/h
Requisitos dos trabalhadores 4-5 pessoas
Requisitos de transporte Contêiner de 5*40 pés
Área de aplicação grande fábrica comercial de alimentos para animais aquáticos/ animais de estimação
Fluxo de processos 1.elevador de balde 2.sistema de limpeza de matérias-primas 3.silos para triturador 4.triturador 5.sistema de pesagem automática de distribuição de matérias-primas 6.sistema de mistura 7.segundo sistema de trituração 8.Sistema de pesagem automática de distribuição de matérias-primas 9.segundo sistema de mistura 10.extrusora 11.sistema de secagem 12.sistema de esfregão 13.máquina de temperar 14.sistema de arrefecimento 15.sistema de embalagem

 

 

Elevador de balde
O elevador de balde é uma máquina de transporte contínuo que usa uma série de baldes fixados uniformemente em um membro de tração infinito para levantar materiais verticalmente.

Sistema de limpeza de matérias-primas
As operações de limpeza são o uso de ímãs, telas, dust collectors and other equipment and systems to remove these impurities to ensure that the stored grain is of good quality and to protect the machinery during subsequent 5-10t/h fish feed pellet processing steps.

Sistema de silos
Para assegurar a produção contínua, é necessário armazenar grandes quantidades de matérias-primas, como milho, trigo e farinha de soja, durante a transformação dos alimentos para animais.As matérias-primas do silo de aço são de boa qualidade e fáceis de operar.


Primeiro esmagamento
A moagem é uma operação destinada a reduzir o tamanho das partículas dos alimentos para animais e a aumentar a sua superfície específica, o que pode melhorar a digestão animal, melhorar a utilização dos alimentos para animais,e também melhorar a qualidade de processamento e eficiência de trabalho de 5-10t / h fábrica de ração para peixes etapas subsequentes do processo, tais como batching, mistura e extrusão.

Primeiro loteamento e mistura
O primeiro processo de loteamento refere-se à combinação de matérias-primas secas a granel e matérias-primas líquidas numa mistura de valor acrescentado e proporção uniforme.A primeira mistura é um processo crítico na produção de alimentos compostos para animais.
It combines ingredients with unique properties into formulated rations under the action of subsequent processing equipment that meets all the nutritional needs of the animal and adds value to the blended commodity.


Segunda secção de esmagamento
A fim de satisfazer os requisitos do processo de produção dos alimentos para animais aquáticos extrudidos,As matérias-primas devem ser pulverizadas finamente ou ultrafinamente para satisfazer os requisitos de processamento de grânulos mais finos, para melhorar a durabilidade dos grânulos e aumentar a capacidade de extrusão/peletização..


Segundo lote e mistura
O segundo processo de partição numa instalação de pellets para alimentos para peixes de 8 a 10 toneladas por hora refere-se à descascagem, adição e mistura de oligoelementos e pré-misturas secos e líquidos para formar uma mistura completa de alimentos para peixes, uma ração de fórmula.
A mistura secundária é um elo fundamental na produção de alimentos compostos para animais.Os ingredientes com propriedades únicas são misturados em dietas de fórmula para satisfazer as necessidades nutricionais dos animais e aumentar o valor do produto misturado..

 

Sistema de extrusão
O "puffing" é o processo pelo qual o amido úmido e inflável ou os materiais de proteína são plastificados num tubo por uma combinação de umidade, pressão, calor e uma máquina de alimentação de peixes de 5 a 10 t/h.
No processo de alimentação submersa, os grânulos transformados entram no equipamento de pelletização e são comprimidos em grânulos por rolos e moldes na câmara de pelletização.Também é possível processar alimentos para peixes com uma extrusora flutuante de alimentos para peixes.


Sistema de triagem
Após o arrefecimento e a secagem, todo o pellete de alimento para peixes extrudido é peneirado para remover as partículas finas e os derrames e obter o tamanho aceitável dos pellets.


Sistemas de dosagem e pulverização de líquidos
A pulverização é um processo industrial em uma fábrica de pellets para alimentos para peixes de 5 a 10 t/h. Após a secagem e triagem dos pellets e antes do resfriamento dos pellets, aplicar líquidos ou pós, tais como óleos/gorduras,pigmentos, sabores, modificadores funcionais ou vitaminas, à superfície dos grânulos extrudidos para melhorar o sabor e a aceitabilidade dos grânulos.

Sistema de arrefecimento
No processo de extrusão de alimentos, o resfriamento dos grânulos é essencial.O processo de arrefecimento os arrefece até 3°C-5°C ligeiramente acima da temperatura ambiente e reduz o seu teor de umidade para um nível seguro (≤120,5%), para facilitar o transporte e o armazenamento.


Sistemas de embalagem e paletização
A operação de embalagem começa quando o alimento acabado entra na caixa de abastecimento acima do embalador e termina quando o alimento em sacos é colocado no armazém.,Colocar os pesos no saco, fechar a boca do saco, rotular o saco, codificar o saco, paletizar o saco e transportar o saco para o armazém.

 

Para mais informações sobre o projeto do processo, o layout do equipamento, o plano de construção da planta, a cotação do equipamento da máquina única, a cotação chave na mão, etc., sinta-se à vontade para entrar em contato conosco.

 

Qualificações e Honras

 

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